चीन रासायनिक विस्तार बोल्ट

हालसालै, अधिक र अधिक प्रायः म सम्बन्धित अनुरोधहरू सुन्छुरासायनिक उद्योग को लागी बोल्टविशेष गरी ती व्यक्तिहरूसँग जुन गाह्रो अपरेटिंग सर्तहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। धेरै निर्माताहरू फास्टनरहरू अर्डर गर्छन्, सामान्य विशेषताहरू मा निर्भर गर्दछ - स्टील, एन्टि concrorcrrortion। तर वास्तविकता प्राय: जटिल हुन्छ। केवल एक 'रासायनिक बोल्ट' पर्याप्त छैन। तिनीहरू परिस्थितिहरू पार गरे जब चयन गरिएको फास्टुनर चाँडै असफल भयो, जे प्रयोग गरिएको सिफारिशहरू अवलोकन गरिन्छ। त्यसकारण, मैले अभ्यासमा के देख्ने अनुभव बाँड्ने निर्णय गरेँ, कुन गल्तीहरू हुन्छन् र कसरी जोगिन सकिन्छ। यो सिद्धान्तको बारेमा होईन, तर विशिष्ट उदाहरणहरूको बारेमा जुन कामका साथ सामना गरिरहेका थिए, र केहरू छैनन्।

आधारभूत चुनौतिहरू रासायनिक उद्योगको लागि फास्टनरहरू छनौट गर्दा

पहिलो र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बिन्दु, पाठ्यक्रम, आक्रामक वातावरणको हो। रासायनिक अभिकर्ताहरू, एसिडहरू, क्षत्व - तिनीहरू सब भन्दा टिकाऊ सबै हरूलाई पनि नष्ट गर्न सक्षम छन्। केवल 'स्टेनस्टार्ट स्टील' सधैं मुक्ति पाउँदैन, विशेष गरी जब यो लामो समयको लागि केन्द्रित पदार्थहरूको साथ सम्पर्क आउँछ। AISI 316 अक्सर छनौट गरिन्छ, तर यो केवल एक सुरूवात बिन्दु हो। यो वातावरणको विशिष्ट रासायनिक संरचनालाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। कहिलेकाँही उच्च डिग्रीले लामो सेवाको ग्यारेन्टी गर्दैन। हामी केहि एक उद्यम संग काम गर्यौं कि Sun 316 बोल्टहरू सल्लरिक एसिडको साथ सम्पर्क गर्न प्रयोग गरीन्छ। छ महिना पछि, तिनीहरूले ध्यानपूर्वक कोरिएको छ, प्राविधिक मानकहरूको अनुपालनको बाबजुद। यो कुरा थाहा भयो कि यो कुरा एसिडमा अशुद्धताको सानो सांद्रतामा छ, जुन ट्रुत विरोधाभास। त्यस्ता अवस्थाहरूमा तपाईंले थप विशेष अस्तित्वमा स्विच गर्नुपर्नेछ, किनकि उदाहरणका लागि हस्टेल वा अवैध।

अर्को महत्त्वपूर्ण कारक तापमान शासन हो। रासायनिक प्रक्रियामा, उच्च र कम तापमा तापक्रम प्राय: प्रयोग गरिन्छ, जसले फास्टनरमा थप दबाब दिन्छ। उच्च तापक्रममा सामग्री विस्तार गरिन्छ, जुन जडानको कमजोर हुन सक्छ। कम तापमानमा, स्टील अधिक नाजुक हुन्छ र विनाशको अधीनमा हुन्छ। बोल्ट छनौट गर्दा, यो अपरेटिंग तापमानको दायरालाई ध्यानमा राख्न र सामग्री छनौट गर्न आवश्यक छ जुन यी सर्तहरूमा उनीहरूको गुणहरू कायम राख्छन्। थर्मल चक्रको प्रभावलाई कम महत्त्ववाद गर्न असम्भव छ - लगातार तताउने र कूलले जोडतोडले जोड दिन्छ, जुन अन्ततः यसको विनाशतिर अग्रसर हुन्छ।

रासायनिक आक्रामकता र तापक्रम मतभेदहरूको अतिरिक्त, यो मेकानिकल लोडलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ। उदाहरण को लागी, उपकरणको कम्पन, शटहरू, उच्च घुमाउने गति - यसले जडानको कमजोर हुन सक्छ। यो विशेष गरी पूर्वानुमान र पम्प जस्ता ठूला उपकरणहरूको लागि साँचो हो। यो सही आकार र बोल्टको प्रकार छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, साथै विशेष बीजहरू र सिलहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जसले जडानको भरपर्दो फिक्सेशन प्रदान गर्दछ।

यौगिक र तिनीहरूको सुविधाहरूको प्रकारहरू

जडानको प्रकार पनि एक महत्वपूर्ण कारक हो। बोल्टलाई कडा पार्न यो सधैं पर्याप्त हुँदैन र एक विश्वसनीय जडान प्राप्त गर्नुहोस्। अक्सर थप फिक्समेन्ट आवश्यक छ, उदाहरणका लागि, धागो निश्चितकर्ताहरू, वा विशेष सीलाबीहरूको साथ नटहरू। उदाहरण को लागी, रिभर्जर को तत्वहरु लाई उच्च दबाव को अधीनमा जोड्नु उच्च दबाव, चिपकनेस यौगिकहरू प्राय: प्रयोग गरिन्छ, जसले कडा र विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ।

हामी प्राय: लक्ष्यको अनुचित चयनको समस्यासँग भेट गर्दछौं। केवल एक सपाट धुने रसायन उद्योग को लागी सधैं उपयुक्त छैन। एक छाप वाहनाहरु संग bashes प्राय: प्रयोग गरीन्छ, विशेष सामग्रीहरु द्वारा बनेको जुन रासायनिक आक्रमण प्रतिरोधी हुन्छ। उच्च समझौता धुनेमा बचत नगर्नुहोस्, किनकि उनीहरूले जडानको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।

थप रूपमा, यो सही तलको क्षण छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ। धेरै धेरै आश्चर्यजनक क्षणले भागहरू वा विकृतिलाई भागको विनाश निम्त्याउन सक्छ। धेरै सानो बुँदा जडानको क्षैत्व र यसको पूर्ण विनाशको कमजोर हुन सक्छ। रासायनिक उद्योगमा बोल्टलाई चट्याउँदै डायनामेट्रिक कुञ्जीहरू अक्सर सही कडा क्षण सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ। तर एक parnoometric कुञ्जीको साथ पनि, सामग्रीको सुविधाहरू र कम्पाउन्डको प्रकारलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ। उदाहरण को लागी, थ्रेडहरू फिक्सिंगका लागि, विशेष लुब्रिक्सक्स प्राय: प्रयोग गरिन्छ, जसले घर्षण कम गर्दछ र अधिक सटीक कडा पोइन्ट प्रदान गर्दछ।

व्यावहारिक उदाहरणहरू र त्रुटिहरू

मैले धेरै केसहरू देखे जब तिनीहरूले छनौट गरेरासायनिक उद्योग को लागी बोल्ट, केवल उपस्थिति र मूल्य मा ध्यान केन्द्रित गर्दै। नतिजा स्वरूप, केहि समय पछि मैले तिनीहरूलाई बदल्नुपरेको थियो, जसले साधारण उत्पादन र थप लागतहरू निम्त्यायो। उल्लेखनीय उदाहरणहरू मध्ये एक परम्परागत कार्बन स्टिलको तत्त्वहरूको लागि बोल्टको क्रम हो। केही महिना पछि तिनीहरूले करोड गरे, जसले एक र गम्भीर परिणामहरू निम्त्याए।

अर्को साधारण गल्ती भनेको सामग्रीको गलत विकल्प हो। धेरै उत्पादकहरूले स्टेनलेस स्टील बोल्ट छनौट गर्छन् कि यो कुनै पनि रासायनिक वातावरण प्रतिरोधात्मक छ भनेर विश्वास गर्दछ। तर यो त्यस्तो छैन। सबै स्टेनलेस स्टील ब्रान्डहरू समान रूपमा रासायनिक आक्रामक प्रतिरोधी छैनन्। उदाहरण को लागी, usustistic स्टेनस स्टीलको (उदाहरणका लागि AISI 404) मा बनेको बोल्ट केन्द्रित स्फूरिक एसिडसँग सम्पर्कको लागि उपयुक्त छैन। त्यस्ता अवस्थाहरूमा, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (उदाहरणका लागि, AISI 2205) वा हेटेलोको लागि AISI 2205) वा हेटेलोको लागि भिसाएक्स स्टेनलेस। सामग्री छनौट गर्दा रासायनिक वातावरण मात्र होइन तापक्रम र दबाब पनि खाँचो पर्दछ।

अर्को समस्या सिलको गलत स्थापना हो। सिलहरू रासायनिक अभिकर्ता र उच्च तापक्रमको लागि सामग्रीबाट बनेको हुनुपर्दछ। गलत तरिकाले चयन गरिएको वा स्थापना गरिएको मोहरले उपकरणहरूलाई भाडा र क्षतिको चुहावट गर्न सक्छ। सिसमा बचत नगर्नुहोस्, किनकि उनीहरूले जडानको कडाई सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।

छनौट सिफारिशहरूरासायनिक उपकरणहरूको लागि फास्टनरहरू

यदि तपाइँ खरीद गर्न योजनारासायनिक उद्योग को लागी बोल्ट, म विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहरूलाई सम्पर्क गर्न सिफारिस गर्दछु जसले रासायनिक उद्योगको साथ काम गरिरहेको अनुभव गरेका छन्। यो रासायनिक वातावरण, तापमान, दबाब र मेकानिकल तनावको बारेमा सबै आवश्यक जानकारीको साथ आपूर्तिकर्ता प्रदान गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्रश्नहरू सोध्न र सामग्रीको लागि प्रमाणिकरणको लागि स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बोल्टले नियामक कागजातहरू र गुणस्तरीय मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

यो महत्त्वपूर्ण छ कि आपूर्तिकर्ताले बोल्ट मात्र होइन, अन्य फास्टनरहरू, साथै धुलात सामग्रीहरू, नट, सिलहरू, सिलहरू, सिलहरू, सिलहरू, कटौती सामग्रीहरू। आदर्श विकल्प एक आपूर्तिकर्ता हो जसले तपाईंको परियोजनाको लागि एक व्यापक समाधान प्रस्ताव गर्न सक्दछ। ह्यान्डन zitai Supter ZeTherching Co., ltdविशेष फास्टनरहरूसबैभन्दा गाह्रो अपरेटिंग सर्तहरूको लागि उपयुक्त।

अन्तमा, म भन्न चाहन्छु कि रासायनिक उद्योगका लागि फास्टनरको छनौट एक गाह्रो काम हो जसलाई सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण चाहिन्छ र धेरै कारकहरूको लागि लेखा चाहिन्छ। फास्टनरमा बचत नगर्नुहोस्, किनकि यसको विश्वसनीयताले सम्पूर्ण उत्पादनको सुरक्षा र दक्षतामा निर्भर गर्दछ।

गुणस्तरको नियन्त्रण र प्रमाणीकरणको महत्त्व

सहि सामग्री र जडानको प्रकार छनौट गर्नुको अतिरिक्त फास्टनरको उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। गरिब गोवता बोल्टले थ्रेड दोषहरू, अनियमित ज्यामिति वा घोषणा गरिएको विशेषताहरूसँग मेल खाँदैन। तसर्थ, आपूर्तिकर्ताहरू छनौट गर्न आवश्यक छ जससँग एक गुण नियन्त्रण प्रणाली छ र आफ्ना उत्पादनहरुका लागि प्रमाणपत्र प्रदान गर्न आवश्यक छ। अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूको पालनाको उपलब्धतामा ध्यान दिनुहोस्, जस्तै आईएसओ 900 00। यो ग्यारेन्टी हो कि उत्पादनहरूले गुणस्तरीय र सुरक्षाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष उत्पादन टेक्नोलोजीको पालनामा नियन्त्रण हो। फास्टनरको उत्पादन प्राविधिक नियम र गुणस्तरको मापदण्डको आधारमा गर्नु पर्छ। गरीब उत्पादनले थ्रेड दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, आकार वा अनुचित सतह उपचारको अशुद्ध। तसर्थ, आपूर्ति छनौट गर्न आवश्यक छ जो आधुनिक उपकरण र योग्य कर्मचारीहरू छन्। उत्पादन प्रक्रियाहरूको नियमित अडिटले सम्भावित समस्याहरू पहिचान र हटाउन मद्दत गर्दछ।

परीक्षण तत्वहरू पूरा गर्न आवश्यकताको बारेमा नबिर्सनुहोस्। परीक्षणहरूले तपाईंलाई घोषणा गरिएको विशेषताहरू द्वारा उत्पादनहरू पत्राचार जाँच गर्न र सम्भावित त्रुटिहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ। टेस्टिंगमा परीक्षण, कठोरता, प्रतिरोध र प्रतिरोधको प्रतिरोध समावेश हुन सक्छ। परीक्षण परिणामहरू दस्तावेज हुनुपर्दछ र परिचितको लागि उपलब्ध हुनुपर्दछ।