चीन अल्ट्रा कालो गैबेल निर्माता निर्माता

हालसालै, त्यहाँ चरम अवस्थामा भरपर्दो मुसाव प्रदान गर्ने सामग्रीहरू बढेको छ। र हामी केवल तेल-जुम-प्रतिरोधी यौगिकहरूको बारेमा मात्र होइनौं। यदि हामी मेकानिकल ईन्जिनियरिंगको क्षेत्रको बारेमा कुरा गर्छौं, विशेष गरी उच्च तापक्रम र आक्रामक वातावरणमाडम्पको लागि एक सिलन्ट, अधिक ठ्याक्कै,कालो सिलान्टमाग मा अधिक र अधिक बनिरहेको छ। यसबाहेक, प्राय: एक गलतफहमी हुन्छ - कसरी सही रचना छनौट गर्ने, यसलाई कसरी प्रयोग गर्ने, र समस्याहरू कसरी हुर्न सक्छन्। मलाई लाग्छ कि यस क्षेत्रमा धेरै ईन्जिनियरहरू र विशेषज्ञहरू यस प्रश्नको कारण पीडित हुन्छन्: यी सबै "कालो" विकल्पहरू वास्तवमै राम्रो छन्? र तिनीहरू बीच कुनै आधारभूत भिन्नता छ?

सहि सिलन्ट विकल्प किन महत्त्वपूर्ण छ?

सेल मुठ्ठाको समस्या सम्पूर्ण डिजाइनको विश्वसनीयताको समस्या हो। यो विशेष गरी आलोचनात्मक हो कि उच्च भार, कम्पन, तापमान भिन्नताहरूको विषयमा विवरणमा यो आलोचनात्मक छ। एक गलत तरीकाले चयन गरिएको वा लागू गरिएको सीलन्टले क्षतिग्रस्त वातावरणको चुहावट निम्त्याउन सक्छ, दक्षता र अन्ततः, उपकरणको ब्रेकडाउनको दक्षतामा कमी आएको छ। हामी त्यस्तो परिस्थितिहरू पार गर्यौं जब, खराब गुणस्तरको सिभिंगको कारण हामीले जटिल नोडहरू विच्छेद गर्नुपर्यो र मर्मतका लागि महत्वपूर्ण समय र संसाधनहरू खर्च गर्नुपर्यो। तसर्थ, इष्टतम समाधानको खोजी, यस मामलामा,कालो सिलान्ट- यो एक कार्य हो जसलाई गम्भीर दृष्टिकोण चाहिन्छ।

हामीले सामग्रीका लागि खास आवश्यकताहरू बिर्सनु हुँदैन। उदाहरण को लागी, मोटर वाहन उद्योग मा तिनीहरू प्राय: प्रयोग गर्छन्डम्पहरूका लागि सिलाइन्टहरूत्यो ईन्धन, तेल र अन्य आक्रामक तरल पदार्थको प्रभावहरूको सामना गर्नुहोस्। र उड्डयन उद्योगमा, कडाईका लागि आवश्यकताहरू धेरै कडा छन्, र विशेष यौगिकहरू प्रयोग गरिन्छ जुन उच्च तापक्रम र भ्याकुम प्रतिरोधात्मक हुन्छ।

डम्पको लागि कालो स्टेलान्टहरूको बारेमा तपाईलाई के थाहा छ?

"कालो सिलन्ट" सामान्यतया बिभिन्न बहुपत्ताको आधारमा यौगिकहरू: सिलिकन्स, पॉलीरेटिन, EPOXY REPININE। तिनीहरू सबैको आफ्नै फाइदा र बेफाइदा हुन्छ। सिनाइलीनेसले, उदाहरणका लागि, राम्रो तातो प्रतिरोधको प्रतिरोध र लोच, तर समाधान गर्न प्रतिरोधी हुन सक्छ। पोलिरेट्रुन्जहरू अधिक टिकाऊ र रासायनिक प्रभावहरूको लागि प्रतिरोधी हुन्छन्, तर कम लोचदार। EPOXY रेनिन्छ धेरै टिकाऊ र रासायनिक लगातार, तर कम लोचदार र ठूलो विकृति संग क्र्याक गर्न को विषय हुन सक्छ।

सामान्य प्रश्नहरू मध्ये एक - कुन रचना सबै भन्दा राम्रो प्रकारको धातुसँग काम गर्नको लागि उत्तम उपयुक्त छ? उदाहरण को लागी, एल्युमिनियम, म्याग्नियम वा स्टील संग। एल्युमिनियमका लागि, यो प्राय: प्रयोग गर्न सिफारिश गरिन्छएन्टिक्रोरोज एक्सटाइजहरूको साथ हर्माटिकठुवन कन्ट्रोल प्रतिबन्ध रोक्नको लागि। इस्पायरको साथ काम गर्दा, रस्ट फार्म गर्ने प्रवृत्तिलाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। तर यहाँ फेरि, छनौट विशिष्ट अपरेटिंग सर्तमा निर्भर गर्दछ।

प्राविधिक विशेषताहरु र क्षेत्र

ध्यानपूर्वक प्राविधिक विशेषताहरूको अध्ययन गर्न महत्त्वपूर्ण छडम्पको लागि कालो सिलान्टयसलाई प्रयोग गर्नु अघि। यसमा संचालित तापक्रमको दायरा, विभिन्न रसायनहरू, थर्मल विस्तारको प्रतिरोध समावेश गर्दछ, र, अवश्य पनि, उपचारको क्रममा संकुचन। यी प्यारामिटरहरूले सीधा स्थायीता र विश्वसनीयता लाई असर गर्दछ।

हामी ह्यान्डन ZITAI STETERENTER MUTTERATIONER CO., LTD. LTD. हामी नियमित रूपमा परिस्थितिहरूको सामना गर्छौं जब ग्राहकहरू छनौट गर्छन्सिक्कमेन्टी, केवल मूल्यबाट आधारित, यसको कार्यात्मक विशेषताहरू ध्यानमा राखेर। यो एक शासकको रूपमा, भविष्यमा समस्याहरू निम्त्याउँछ। हामी आवश्यकताहरूको पालना गर्न को लागी वास्तविक अपरेटिंग सर्तहरु को प्रारम्भिक परीक्षणको सिफारिस गर्दछौं।

तिनीहरूलाई समाधान गर्ने र मार्गहरू समाधान गर्दा समस्याहरू

दरखास्तडम्पको लागि सिलेन्ट- यस्तो सजिलो काम यस्तो देखिन्छ। गलत सतह तयारी, अपर्याप्त सीलेन्ट, संरचनाको अनुचित मिश्रण - यसले सबैको प्रभावकारिता घटाउन सक्छ। विशेष प्रकारको दुर्गम स्थानहरूमा सिलन्टको अनुप्रयोग हो।

हामी अक्सर सिलान्टमा एयर बुलबुले गठनको समस्या अवलोकन गर्दछौं। यो बिभिन्न कारकहरूको कारणले हुन सक्छ: संरचना, उच्च आर्द्रता वा खराब सतह सफाई। यस समस्याबाट बच्न, सिलान्ट लागू गर्न विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्न र कोठामा राम्रो भेन्टिलेसन प्रदान गर्न सिफारिस गरिन्छ।

अभ्यासबाट केस: एल्युमिनियम कुञ्जीस्ट्रोकहरूमा EPOXY सीलन्ट

हालसालै हामीले खाद्य उद्योगको लागि विशेष उपकरणको निर्माणको लागि अर्डर गरेका थियौं। प्रयोग गर्दाडम्पको लागि सिलेन्टएल्युमिनियम कुञ्जी गानहरूमा, यसको निर्देशनबाट एक समस्या उत्पन्न भयो। विश्लेषण पछि, यो कम भयो कि एल्युमिनियमको सतहलाई पर्याप्त लुब्रिकेसन अवशेषहरू मात्र सफा गरिएको थिएन। नतिजा स्वरूप, सिलान्टलाई धातुको लागि राम्रोसँग टाँसिएन र छिटो बाहिर निस्कियो। यो समस्या समाधान गर्न हामीले विशेष डिग्रेसर प्रयोग गर्यौं र सेलेन्टलाई सफा गर्नुहोस् सफा सतहमा हस्तान्तरण गर्थ्यौं। नतिजा स्वरूप, समस्या समाधान भयो, र उपकरण गुनासो बिना काम गर्दछ।

विकल्पहरू र नयाँ प्रवृत्तिहरू

परम्परागत पोलीर स्टिलरको अतिरिक्त, नयाँ सामग्रीहरू भर्खर देखा पर्दछ जुन कम्पाउन्डहरू मोहर लगाउन सकिन्छ। यी, उदाहरणका लागि, कार्बन फाइबर फाइबर फाइबर वा नानोपोर्टको साथ विशेष कोटमा आधारित कम्पोस्ट सामग्रीहरू छन्। यी सामग्रीहरूले बढ्ता सुविधाहरू, जस्तै बल, लगाउन र रसायनिक प्रभावहरूको प्रतिरोधको सुधार ल्याएको छ। तर अहिलेसम्म तिनीहरू एकदम महँगो छन् र व्यापक भएन।

अर्को रोचक प्रवृत्ति थर्मोप्लास्टिक परिलर्जनको प्रयोग हो। तिनीहरूसँग राम्रो लोच हो र मेकानिकल प्रशोधनको लागि सजिलो छ। थप रूपमा, थर्मोप्लास्टिक परिएल प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जसले तिनीहरूलाई बढी वातावरणीय मैत्री बनाउँदछ। जे होस्, तिनीहरूको तातो प्रतिरोध परम्परागत पोलीर स्टर्लान्टहरूमा जत्तिकै उच्च हुँदैन।

निष्कर्ष

छनोटडम्पको लागि कालो सिलान्ट- यो एक जिम्मेवार प्रक्रिया हो जुन धेरै कारकहरूको लेखा आवश्यक पर्दछ। तपाईं केवल अन्य प्रयोगकर्ताहरूको विज्ञापन वा समीक्षामा निर्भर हुन सक्नुहुन्न। टेक्निकल विशेषताहरू सावधानीपूर्वक अध्ययन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, प्रारम्भिक परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस् र एक विशेष कार्यको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ जुन एक विशिष्ट कार्यको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। मलाई आशा छ कि यो जानकारीले तपाईंलाई सही छनौट गर्न मद्दत गर्दछ र तपाईंको जडानहरू भरपर्दो मुद्रा सुनिश्चित गर्नुहोस्।

कम्पनी ह्या hang ्गन zitai Seigha zitter Septer, ltd. ltd। विकल्प र अनुप्रयोगमा परामर्श प्रदान गर्न तयारडम्पहरूका लागि सिलाइन्टहरू। हामी उत्पादनहरूको विस्तृत श्रृंखला प्रस्ताव गर्दछौं र उच्च गुणवत्ताको ग्यारेन्टी गर्दछौं।