इलेक्ट्रो-जैवण हेक्सागनल बोल्टहरू

हेक्सागनल बोल्टको इलेक्ट्रो-सिमेन्ट- विषय जुन सरल देखिन्छ, तर अभ्यासमा प्राय: पातलो ट्यूनिंगको आवश्यकता पर्दछ। धेरैले यसलाई केवल एक यांत्रिक प्रक्रियालाई विचार गर्दछन्, तर वास्तविकता धेरै जटिल छ। आज म मेरो विचारहरू र अनुभवहरू यी विवरणहरूसँग काम गरिरहेयौं। म गहिरो सैद्धान्तिक आधारमा जाने छैन, बरु म वास्तविक केस, गल्तीहरू र निर्णयहरू साझा गर्दछु जुन मैले उत्पादनमा सामना गरेको छु। मुख्य समस्या, मेरो विचारमा, सँधै इष्टतम प्यारामिटरहरूको समझ र त्यसपछिको गुणस्तर नियन्त्रणको समझ हुँदैन।

परिचय: प्रक्रियाको मिथकको मिथक

प्राय: ग्राहकहरु एक अनुरोध को लागी आउँछन्हेक्सागनल बोल्टको इलेक्ट्रो-सिमेन्ट, सुझाव दिदै कि यो एक पर्याप्त मानक प्रक्रिया हो। वास्तवमा, आधारभूत प्रक्रिया स्पष्ट छ: वर्तमान पास गर्दै, वर्तमान पास गर्दै र वीटिंगको गठन। तर स्थिर गुण प्राप्त गर्न, पूर्वानुमान योग्य मोटमेन्ट र दोषको अभाव विवरणहरूमा अनुभव र ध्यान दिइन्छ। कहिलेकाँही, यस्तो देखिन्छ कि प्यारामिटरहरूमा सानो परिवर्तनले पूर्ण रूपमा भिन्न नतिजा ल्याउन सक्छ। र यो केवल एक सैद्धान्तिक तर्क मात्र होइन, तर अभ्यासमा सञ्चित गरिएको अनुभव, जब यो निर्दिष्ट सामग्री र आवश्यकताहरूको लागि प्रक्रियालाई बह रद्द गर्न आवश्यक थियो।

यो विशेष गरी स्टिल बोल्टको प्रकारलाई ध्यानमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। इस्पातका विभिन्न ब्रान्डहरूले इलेक्ट्रो-सिमेन्टेशनमा विभिन्न ब्रान्डहरू प्रतिक्रिया गर्दछन्, हालको र भोल्टेज प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ। यी प्यारामिटरको गलत विकल्पले एक अपूर्ण कोटिंगमा नेतृत्व गर्न सक्दछ, एक झरना कोटीको गठन वा आधार धातुमा क्षति पुर्याउँछ। र यो, चाले असान, असामान्य छैन। हामीले त्यसरी नै यस्तै समस्याहरूको सामना गर्नुपर्यो, विशेष गरी जब यो स्टीलको गैर-रिमार्डार्ड टिकटबाट बोल्टमा आयो।

इलेक्ट्रो-सिमेन्टेशनको प्रक्रियामा बोल्ट सामग्रीको प्रभाव

यस अघि, विभिन्न सामग्रीहरूसँग काम गर्दै हामीले याद गर्यौंहेक्सागनल बोल्टको इलेक्ट्रो-सिमेन्टकम -REbrbbrbbrbbbblb को, यो सजिलो छ सजिलो र कम तीव्र प्यारामिटर आवश्यक छ। यसको विपरित विपरीत उच्च-दूर स्टील वा अन्य सबै भण्डारेहरूले बनेको बोल्टहरू हालको र भोल्टेजका उच्च दौन्टहरू र लामो प्रसंस्करण समय चाहिन्छ। कहिलेकाँही बोल्टको सतहको पूर्व -निर्धारित आवश्यक छ - उदाहरणका लागि, रस्ट वा स्केल हटाउनको लागि सजिलो यांत्रिकी प्रशोधन गर्दै। यी नकुराहरू बेवास्ता गर्दा कोटिंग पर्याप्त बाक्लो छैन र प्रतिरोधा बिरूद्ध उचित सुरक्षा प्रदान गर्दैन।

अर्को चाखलाग्दो बिन्दु बोल्टको आकार र आकारको प्रभाव हो। अवश्य पनि ठूलो सतह क्षेत्रको साथ बोल्टहरू, अवश्य पनि छिटो ढाकिएको छ, तर इलेक्ट्रोलीको अझ राम्ररी नियन्त्रण चाहिन्छ। र एक गैर-रिडारर्ड आकारको साथ बोल्ट - 'मृत क्षेत्रहरू' सिर्जना गर्न सक्दछ, जहाँ कोटिंग असमान रूपमा गठन हुन्छ। त्यस्ता अवस्थाहरूमा, तपाईंले बोल्टको सम्पूर्ण सतहमा वर्ल्डकोप्राइजहरू प्राप्त गर्न इलेक्ट्रोडहरू र वर्तमान प्यारामिटरको स्थान प्रयोग गर्नुपर्यो।

इलेक्ट्रोटोट समस्याहरू: कुञ्जी गुणवत्ताको कारक

इलेक्ट्रोको गुणवत्ता को गुणवत्ता को गुणवत्ता को एक महत्वपूर्ण कारकहरु को एक महत्वपूर्ण कारक होहेक्सागोनल बोल्टको इलेक्ट्रिक सिमेन्टेसन। इलेक्ट्रोवेट्लिस्टेले विभिन्न ZIC लामो समावेश गर्दछ, जैविक थपहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरू जसले कोटिंगको गतिलाई असर गर्दछ, यसको मोटापन र संरचना। इलेक्ट्रोलाइलेटको गलत संरचनाले ढीला, झनैको कोटिंगको गठन गर्न सक्छ जसले क्षतिको विरुद्ध पर्याप्त सुरक्षा प्रदान गर्दैन। वा यसको विपरित, अत्यधिक बाक्लो, नाजुक लेयर जुन आधार धातुबाट हटाउन सकिन्छ।

हामी इलेक्ट्रोलाइट्सका धेरै आपूर्तिकर्ताहरूलाई सहयोग गर्छौं, तर नयाँ इलेक्ट्रोलीसँग काम गर्नु अघि हामी आफ्नो परीक्षा र समायोजनहरू प्यारामिटरमा लिन्छौं। अन्यथा, तपाईं अप्रिय आश्चर्यको सामना गर्न सक्नुहुन्छ। उदाहरण को लागी, हामी एक समय एक इलेक्ट्रोली प्रयोग गर्थ्यो, जुन धेरै केन्द्रित भएको थियो, र परिणाम स्वरूप हामी धेरै क्र्याक कोट पाउँछौं। मैले बोल्टको ठूलो समूहको लागि प्रगति गर्नुपर्यो, जुन उत्पादनको लागत महत्वपूर्ण वृद्धि भयो।

इलेक्ट्रोटोली गुणवत्ता नियन्त्रण एक शर्त हो

इलेक्ट्रोलीको नियमित गुणवत्ता नियन्त्रण मात्र राम्रो अभ्यास मात्र होईन, यो आवश्यकता हो। म्यू, PH, इलेक्ट्रिकल संचालन र अन्य प्यारामिटरहरूको एकाग्रता अनुगमन गर्न आवश्यक छ। अशुद्धता र प्रदूषणको लागि इलेक्ट्रोलीको परीक्षण नियमित रूपमा सञ्चालन गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। हामी यी विश्लेषणहरूको लागि प्रयोगशाला उपकरणहरू प्रयोग गर्दछौं र, आवश्यक भएमा, इलेक्ट्रोलीको संरचना समायोजन गर्नुहोस्।

थप रूपमा, इलेक्ट्रोलीको भण्डारन र प्रयोगको लागि नियमहरू पालना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। इलेक्ट्रोइलेटिस्ट हर्मेटिक कन्टेनरमा भण्डारण गर्नुपर्दछ, एक चिसो र सुख्खा ठाउँमा। निकासी विषयहरूलाई इलेक्ट्रोलाइलेटमा अनुमति दिन सकिदैन। पुरानो वा प्रदूषित इलेक्ट्रोलीको प्रयोगले बोल्टको गुणस्तरको गुणस्तरमा गिरावट ल्याउन सक्छ।

समाप्त उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रण: छाती परीक्षण र कोरोग्राको प्रतिरोध

प्रक्रिया पूरा भएपछिहेक्सागोनल बोल्टको इलेक्ट्रिक सिमेन्टेसनयो समाप्त उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ। गुणस्तरीय नियन्त्रणले धेरै चरणहरू समावेश गर्दछ: दृश्य निरीक्षण, कोटरिंगको मोटाईको मापन, शक्ति र प्रतिरोधात्मक प्रतिरोध जाँच गर्दै। दृश्य निरीक्षणले तपाईंलाई कोटिंग त्रुटिहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ - खरोंच, क्र्याक, पोस्टित्व। कोटिंगको मोटाई मापनले तपाईंलाई यो सुनिश्चित गर्न अनुमति दिँदछ कि कोटिंग मोटाईले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। शक्ति परीक्षणले तपाईंलाई यो निश्चित गर्न अनुमति दिन्छ कि कोटिंगले बोल्टको शक्ति कम गर्दैन।

बोल्टहरूको क्षारोही प्रतिरोध जाँच गर्न हामी विभिन्न तरिकाहरू प्रयोग गर्दछौं - उदाहरणका लागि, सालिन कुहिरो वा द्रुत सन्तुष्टिको साथ। यी परीक्षणहरूले तपाईंलाई विभिन्न अपरेटिंग सर्तहरूमा कोर्लोजबाट बचाउन सक्ने क्षमतालाई मूल्या ate ्कन गर्न अनुमति दिन्छ। यी परीक्षणहरूको नतीजाले हामीलाई अनुमति दिन्छ र तिनीहरूलाई हटाउनको लागि उपायहरू लिन्छ।

मोटोपन विधिहरू कभर गर्दै

कोटिंगको मोटाई नियन्त्रण गर्न, हामी विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्दछौं - उदाहरणका लागि, एक अल्ट्रासाउन्ड टेक्नोपन, माइक्रोस्कोप, एक कोटिंग सन्दर्भ विधि। प्रत्येक विधिमा यसको सुविधा र बेफाइदा हुन्छ। एक अल्ट्रासाउन्ड मोटाई कोटिंगको मोटाई मापन गर्न द्रुत र सरल तरीका भनेको रस्ट वा स्केलको बाक्लो तहको उपस्थितिमा यो गलत हुन सक्छ। माइक्रोस्कोपले तपाईंलाई कोटिंगको विस्तृत छवि प्राप्त गर्न र कमजोरीहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ, तर यसले अधिक समय लिन्छ। कोटिंगको विधि कोटिंगको मोटाई मापन गर्न को लागी सब भन्दा सही विधि हो, तर यसको लागि नमूनाको विनाशको आवश्यकता छ।

कोटिंगको मोटाई अनुगमन गर्ने विधिको विकल्प ग्राहकको आवश्यकताहरू र बोल्टको विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ। हामी प्राय: कोटिंगको गुणस्तरको बारेमा सब भन्दा पूर्ण जानकारी प्राप्त गर्न को लागी धेरै विधिहरूको संयोजन प्रयोग गर्दछौं। आधुनिक नियन्त्रण टेक्नोलोजीहरूको प्रयोगले हामीलाई उच्च गुणवत्ताको ग्यारेन्टी दिन्छहेक्सागोनल बोल्टको इलेक्ट्रिक सिमेन्टेसन.

सामान्य सिफारिसहरू र निष्कर्ष

अन्तमा, म भन्न चाहन्छु किहेक्सागनल बोल्टको इलेक्ट्रो-सिमेन्ट- यो एक जटिल, तर महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। उच्च-प्रतिवर्षक कोटिंग प्राप्त गर्न धेरै कारकहरू ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ - इस्पात बोल्ट, हालको र भोल्टेजको प्यारामिटरहरूको साथसाथै इलेक्ट्रोवेटको लागि नियमहरू। कोटिंग उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रणमा राख्न पनि आवश्यक छ कि कोटिंग उत्पादनहरू कार्यान्वयन गर्नको लागि यो सुनिश्चित गर्न र बोल्टको शक्ति कम गर्दैन। विवरण र विवरणहरूमा ध्यान यस विषयमा प्रमुख सफलता कारकहरू हुन्।

हामी, ह्यान्डन zitai Shitner म्यानुअर ढाँचा, लिमिटेड को टीमइलेक्ट्रो-सिमेटेड हेक्सागनल बोल्टहरू। चीनमा मानक भागहरूको सबैभन्दा ठूलो उत्पादन केन्द्रमा अवस्थित हाम्रो कम्पनीले उच्च गुणस्तर र विश्वसनीयता आवश्यकताहरू पूरा गर्न खोज्यो।

यदि तपाईंसँग प्रश्नहरू छन् भनेहेक्सागोनल बोल्टको इलेक्ट्रिक सिमेन्टेसनहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी सधैं मद्दत गर्न खुसी छौं।