उच्च प्रलोभ गत सामग्री सामग्री

त्यसो भए।उच्च-रिफेमिपर गस्केटहरू... मानिस प्रायः सोच्दछन् कि सबै कुरा यहाँ सरल छ - तपाईं एक उच्च पग्लिंग पोइन्टको साथ सामग्री लिनुहुन्छ। तर यो गलत धारणा, सामान्य छ, र म बारम्बार भागें। केवल उच्च तापमान एक मात्र कारक हो। यो अन्य धेरै प्यारामिटरहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ: मेकानिकल सम्पत्तिहरू, रासायनिक प्रतिरोध, अन्य कम्पोनेन्टहरूको साथ अनुकूलता, साथै अपरेटिंग सर्तहरू। अनुभवले सुझाव दिन्छ कि सामग्रीको सही छनौट एक एकीकृत दृष्टिकोण हो, र सबैभन्दा तातो 'को लागी खोजी मात्र होईन।

किन सधैं बेल्चन तापमान हुँदैन?

यो सबै एक बुझ्दछउच्च-रिफेमिपर गस्केटहरूतिनीहरू अधिकतम तापमानमा मात्र काम गर्दैनन्, तर तापमान दायरामा पनि। र यो दायरा उल्लेखनीय रूपमा फरक हुन सक्छ। सामग्री पूर्ण रूपमा चरम लोडहरूको प्रतिरोध गर्न सक्दछ, तर लगातार कार्यको साथ तापमान भन्दा थोरै कम कम कम कम कम कम कम, उदाहरणका लागि, लोच, कडाई। थप रूपमा, उच्च तापक्रमको साथ सबै सामग्रीहरू साइकल तापमान प्रभावहरूको सर्तहरूमा समान रूपमा राम्रोसँग व्यवहार गर्दैन। यसले सेवा जीवनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्दछ।

उदाहरण को लागी, जब हामी उच्च-पुरूष स्टोभहरु को साथ काम गर्थ्यौं, हामी सुरुमा एक ग्रेफाइट गस्केट मानिन्छौं। पनी ग्रेफाइटको पग्लने बिन्दु विशाल छ। तर उच्च गतिमा ग्राफिइट र अक्सिजनको उपस्थितिमा पतन हुन थाल्छ, यसको दिशामा यसको निर्देशन गुमाउन। अँध्यारो गुमाउनु भनेको चुहावटको प्रत्यक्ष मार्ग हो। नतिजा स्वरूप, हामीले ग्राफइटलाई अधिक महँगोमा स्विच गर्न अस्वीकार गर्यौं, तर सञ्चालन, उच्च-क्वेरीपेटिव फ्लोरोरूफ्समा।

कुन सामग्री प्रायः प्रयोग गरिन्छ र कुन केसहरूमा?

यदि हामी सामान्य सामग्रीको बारेमा कुरा गर्छौं भने, अग्रणी पदहरू कब्जा गर्नुहोस्: सिरमिक सामग्रीहरू (विशेष सिलीन, PFA, PFA, PFA, PFA, PFA, PLOPES, साथै केही विशेष धातुहरू र तिनीहरूको योगफलहरू। छनौट विशिष्ट कार्यहरूमा निर्भर गर्दछ।

उदाहरण को लागी, धेरै उच्च तापक्रम को लागी (150000 ° c माथि), सिरेली गेलमाहरू जहिले पनि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूसँग उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध र रासायनिक जडत्व छ। तर से Chryyymy ्गिक्स नाजुक हो, त्यसैले यो प्रायः पोलर म्याट्रिक्सहरूको साथ मेकानिकल बल वृद्धि गर्नको साथ मिल्दछ। केसहरूमा जहाँ आक्रामक वातावरणको रासायनिक प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण छ, फ्लोरूफ्लास्टहरू प्रयोग गर्न सजिलो छ। तिनीहरू तापक्रमको विस्तृत श्रृंखलामा राम्रोसँग काम गर्छन् र धेरै रसायनहरूको पर्दाफास हुँदैनन्।

कम्पोजिट सामग्रीहरूको साथ अनुभव: पेशेवर र विपक्षको

हालसालैका वर्षहरूमाकम्पोजिट सामग्रीहरूइस्पात धेरै लोकप्रिय छन्। तिनीहरूले तपाइँलाई विभिन्न सामग्रीको फाइदाहरू संयोजन गर्न अनुमति दिन्छन् - उच्च तापमान र बहुपक्षीय शक्तिको लचिलोपना र मेकानिकल शक्तिको साथ। हामीले तिनीहरूलाई उच्च-रिपेटेयर पम्पहरूको लागि हाम्रा एक विकासका लागि प्रयोग गर्यौं। नतिजाको रूपमा, तिनीहरूले उच्च तापक्रम, दबाब र आक्रामक तरल पदार्थको साथ ग्यासक प्राप्त गरे।

यद्यपि कम्पोजिट सामग्रीहरू बेफाइदाबाट वञ्चित हुँदैनन्। तिनीहरू परम्परागत सामग्री भन्दा महँगो छन्, र तिनीहरूको उत्पादन प्रक्रिया अधिक जटिल छ। थप रूपमा, यो विशेष गरी आफ्नो समयता को भविष्यवाणी गर्न सधैं सजिलो हुँदैन, विशेष गरी गाह्रो अपरेटिंग सर्तमा। यदि कम्पोजिट म्याट्रिक्स गलत छ भने, तपाईं द्रुत रूपमा विकृत वा नष्ट भएको ग्यासस्केट प्राप्त गर्न सक्नुहुनेछ।

छनौट गर्दा विचार गर्नुपर्ने के महत्त्वपूर्ण छ? मेकानिकल गुणहरू र अनुकूलता

तापमान र रासायनिक प्रतिरोधको अतिरिक्त, सामग्रीको यांत्रिक गुणहरू विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। गस्केट दबाब र भारहरूको सामना गर्न को लागी पर्याप्त बलियो हुनु पर्छ, र सतहमा कडा फिट सुनिश्चित गर्न पर्याप्त लचिलो रूपमा। हामीले प्रणालीका अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग सामग्रीको अनुकूलताको बारेमा बिर्सनु हुँदैन। केही सामग्रीहरूले अन्य सामग्रीहरूसँग प्रतिक्रिया दिन सक्दछ, झगडा वा अन्य त्रुटिहरू निम्त्याउँदै।

उदाहरण को लागी, जब एक उच्च-कममियर पोलीमरले केहि धातुहरूमा सम्पर्क गर्दछ, एक डाइटिलेट्रिक डिस्चार्ज हुन सक्छ, जसले गस्केट र सम्पूर्ण प्रणालीलाई बिगार्दछ। तसर्थ, सामग्री र, आवश्यक भएमा विशेष कोटिंग्स वा इन्सुलेटर्सहरूको अनुकूलताको सावधानीपूर्वक अध्ययन गर्नु आवश्यक छ।

त्रुटिहरू जुन बेवास्ता गर्नुपर्दछ

सब भन्दा साधारण गल्ती भनेको यसको पग्लिन नसले मात्र सामग्रीको छनौट हो, अन्य कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दैन। तिनीहरू प्रायः एक गल्ती गर्छन्, सस्तो सामग्री छनौट गर्दा यसको टिध्यावर र विश्वसनीयता ध्यानमा राख्दैनन्। अर्को गल्ती गस्केटको गलत स्थापना हो। गलत स्थापनाले आफ्नो अकाल लगाउने र चुहावटमा नेतृत्व गर्न सक्छ।

हाम्रो व्यवहारमा, त्यहाँ प्रयोगशालाहरूमा राम्रोसँग काम गर्ने एक सामग्री छनौट गर्दा त्यहाँ केसहरू थिए तर वास्तविक अपरेटिंग सर्तमा यसलाई चाँडै समाप्त भयो। कारण प्रायः अनुचित स्थापना अक्सर स्थापना वा प्रणालीको अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग सामग्रीको असक्षमता थियो। त्यसकारण, सामग्री छनौट गर्नु अघि यो सँधै वास्तविक अपरेटिंग सर्तमा परिक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ।

तल लाइन: उच्च तापमानको लागि गस्केट एक नाजुक कार्य हो

छनोटगर्मी-रिडिजन्ट सामग्रीहरू- यो एक जिम्मेवार कार्य हो कि गहिरो ज्ञान र अनुभव आवश्यक छ। सैद्धांतिक डेटामा मात्र निर्भर हुन असम्भव छ - वास्तविक अपरेटिंग सर्तहरू र परीक्षणलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। यो एक मात्र मार्ग हो ग्यासस्केट छनौट गर्न जुन लामो समयको लागि भरपर्दो समय सम्म सेवा गर्दछ।