द्रुतताको बजारमा विश्वसनीयता र टिकाऊहरूको बारेमा धेरै कुरा छ। सर्तहरू अक्सर फ्ल्यास, 'उच्च-उच्च-पुरस्कृत', 'प्रतिक्रक- तर, व्यवहारको रूपमा देखाइएको छ, यो सत्य प्रतिरोधको सरलता र टेक्नोलोजीको सही विकल्पमा निहित हुन्छ। हामी विभिन्न प्रकारका फास्टनरको उत्पादन र आपूर्तिमा विशेषज्ञ छौं, र विगतका केही वर्षहरूमा हामीले स्थिर मागको लागि अवलोकन गरेका छौंहेक्सगान बोल्टहरू तातो र्याइंक कोटिंगको साथ प्रशोधन गरियो। धेरैले उनीहरूलाई 'मोर्की' अर्डर गर्छन्, यो एक सरल प्रक्रिया हो भन्ने सोच्दै। तर वास्तविकतामा सबै कुरा धेरै जटिल छ, र संरचनाको अन्तिम विश्वसनीयता उपभोक्ताहरूको समझमा निर्भर गर्दछ।
कोर्बर्ज एक अप्रिय विवरण मात्र होइन। यो धातुको क्रमिक विनाश हो, जुन अन्तमा शक्ति कम हुन्छ र परिणाम स्वरूपको खतरनाक परिस्थितिहरूमा। यो विशेष गरी आक्रामक वातावरणमा सञ्चालित संरचनाहरूको लागि सही हो - यो समुद्रको पानी, रासायनिक उत्पादन, वा साधारणतया एक लामो समयसम्म एक लामो समयसम्म एक लामो समयसम्म प्रभाव हो कि। प्राय: ग्राहकहरु छनौट गर्छन्चिसो बोल्ट, कम लागतमा गणना गर्दै। यद्यपि एन्टिक्रोक्रोन कोटिंगको साथ पनि, एक शासकको रूपमा त्यस्तो वैकल्पिक पनि लामो समयदाता परीक्षणको सामना गर्दैन।
हामी प्राय: फास्टनरको मर्मत वा प्रतिस्थापनका लागि अर्डरहरू प्राप्त गर्दछौं, जुन मूल रूपमा कम समझेलता धातुको बनेको थियो वा गलत zincling टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर। तपाईं देख्नुहुन्छ, केवल 'र्यामको साथ बोल्टको बोल्ट पर्याप्त छैन। कोटिंगको इष्टतम मोटाई सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, यसको एक समानता र धातुलाई दिगा। अन्यथा, जिंकहरूको पातलो तह पनि बिस्तारै प्रकोपको लागि स्टील खोल्दै प्रस्ट हुनेछ।
जिंक कोटिंग लागू गर्नु अघि, बोल्टको सतहलाई ध्यानपूर्वक तयार गर्न आवश्यक छ। यसमा रस्ट, स्केल र अन्य दूषितकर्ताहरूको सफाई समावेश छ। अक्सर हामी परिस्थिति देख्छौं जब ग्राहकहरू यस चरणमा बचत गर्दछन्, जुन अवश्य पनि भविष्यमा समस्या निम्त्याउँछ। खराब सफाईले कोटिंगको अब्द्याशलाई कम गर्दछ, जुन अन्ततः, फास्टनरको जीवन कम गर्दछ।
थप रूपमा, यो ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ कि बोल्ट बनेको छ। बिभिन्न धातुहरूले सतह र ZININ को तयारीको लागि बिभिन्न दृष्टिकोणहरू आवश्यक पर्दछ। उदाहरण को लागी, एक उच्च phosporus सामग्री संग इस्पात, इष्टतम कोटि oritions निर्देशन सुनिश्चित गर्न विशेष प्रारम्भिक प्रशोधन आवश्यक छ।
तातो Zing एक धातु उत्पादलाई उच्च तापमान (लगभग 450500 डिग्री सेल्सियस मा) मा एक धातु उत्पादनमा डुबाइरहेको प्रक्रिया हो। जिन्चले धातुको धातुलाई भित्र पस्दछ, एक सुरक्षात्मक तह गठन गर्दछ कि झगडा रोक्दछ। हामी ग्राहकको मोटाईको मोटाई र बोल्टको मेकानिकल गुणहरूको आवश्यकताहरूको आधारमा तातो जिंकका विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्दछौं।
सामान्य मुद्दाहरू एक तातो र्याइनको लागि र्यामको छनौट हो। त्यहाँ विभिन्नie िन्चकहरू समावेश छन् अन्य धातुहरू, जस्तै एल्युमिनियम, म्यानेसियम सिलीकेसन जस्ता विभिन्न धातुहरू छन्। यी थपिएको सामग्री प्रतिरोध, मेकानिकल गुणहरू र कोटिंगका अन्य विशेषताहरू सुधार गर्दछ। हामी विभिन्न प्रकारका जिंकसँग काम गर्छौं र विशिष्ट प्रयोगको लागि उत्तम विकल्प छनौट गर्न सक्दछौं। तपाईं 'सार्वभौमिक' समाधानमा भर पर्न सक्नुहुन्न।
तातो धिक्सको प्रक्रियामा सब भन्दा महत्त्वपूर्ण कदम भनेको गुणस्तर नियन्त्रण हो। हामी विभिन्न नियन्त्रण विधिहरू प्रयोग गर्दछौं, दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोचम्यिकल नियन्त्रणको मोटाईको मोटाईको मोटोसनिक नियन्त्रण सहित। यसले हामीलाई उत्पादनको प्रारम्भिक चरणहरूमा अभावग्रस्त त्रुटिहरू पहिचान गर्न र हटाउन अनुमति दिन्छ।
केहि ग्राहकहरु विश्वास गर्छन् कि सामान्यतया दृष्टि जाँच गर्न पर्याप्त छ, कि त्यहाँ देखिने दोषहरु छन् कि छैन। यो पक्कै पनि, त्यस्तो छैन। त्यहाँ माइक्रोक्र्याक्स वा क्षेत्रहरू अपर्याप्त कोटिंग मोटरिटीनको साथ छन्, जुन ना naked ्गो आँखाले देख्न सकिदैन, तर बोल्टको दुर्गन्धको प्रतिरोध कम गर्न सकिन्छ। त्यसकारण हामी आधुनिक गुण नियन्त्रण विधिहरू प्रयोग गर्दछौं।
एक पटक हामीले वितरणको लागि अर्डर प्राप्त गर्यौंसमुद्री प्लेटफर्मको लागि बोल्टहरू। ग्राहकले अधिकतम कर्बर्स प्रतिरोध आवश्यक छ। सुरुमा, मानकएक र्यांक बोल्ट। हामी एल्युमिनियम र म्यानेसियाहम समावेश गर्दै एक भिन्चको र्यामको प्रयोगको कडा रूपमा सिफारिस गर्दछौं। परामर्श पछि र प्रयोगशाला परीक्षणहरू सञ्चालन गरिसकेपछि तातो ZINIning मा एक निर्णय गरियो। नतिजा स्वरूप, बोल्टमा प्रतिस्करणको स numbers ्केत बिना 10 बर्ष भन्दा बढीको लागि प्लेटफर्ममा सेवा गरिसकेका छन्। यो एक राम्रो उदाहरण थियो कि सामग्री र प्रविधि को सही छनौट कसरी डिजाइनको विश्वसनीयता बढाउन सक्छ।
असफल प्रयासहरू थिए। उदाहरण को लागी, एकचोटि हामीले वितरणको लागि अर्डर प्राप्त गर्नुभयोHextorgal बोल्टहरू ओट र्यान्चको साथ व्यवहार गरियो। ग्राहकले सस्तो कोपिंग विकल्प रोज्यो। नतिजाको रूपमा, केहि महिना अपरेशन पछि, संक्रायनको संकेत बोल्टमा देखा पर्यो। विस्तृत अध्ययनको दौरान, यो बाहिर निस्कियो कि कोटिंग मोटाई अपर्याप्त थियो, र धातुलाई चिढाइएको खराब थियो। उपकरण मर्मत गर्ने उपकरणको सामना गर्नुपर्यो। पाठ प्राप्त भएको छ - गुणस्तरमा बचत गर्नु प्रायः महँगो हुन्छ।
हामी लगातार धातुको लेखाका बारे मा निरन्तर काम गर्दैछौं। हामी प्रारम्भिक सतह प्रसंस्करणको विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्दछौं, फाप्पी, विशेष माटो लागू गर्दै। यसले तपाईंलाई धातुलाई अधिक भरपर्दो टुट्ने फस्ट्न अपनाउने कुरालाई अनुमति दिन्छ, जुन अन्ततः, अन्ततः, बोल्टको क्षार्यकको प्रतिरोध बढाउँदछ।
आशाजनक क्षेत्रहरू मध्ये एक नयाँ सामग्री र जिंक टेक्नोलोजीहरूको प्रयोग हो। उदाहरण को लागी, हामी अब नयाँ ZINCOS Anchoys सुधारिएको एन्टि-कोरोप्रोज गुणको साथ। थप रूपमा, हामी नयाँ मनोरञ्जन कोटिंग्स प्रयोग गर्ने सम्भावनाहरूको अध्ययन गरिरहेका छौं, जस्तै प्लाज्मा स्प्रे।
अवश्य पनि,चिसो कोटिंगको साथ चिसो-क्यारोल्ड गरिएको बोल्टतिनीहरू प्रतिबन्धको बिरूद्ध रक्षा गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडर कोटिंग, एक नियम को रूप मा, तातो vik भन्दा कम टिकाऊ छ। थप रूपमा, पाउडर कोटिंग मेकानिकल क्षतिको लागि अधिक संवेदनशील हुन सक्छ।
केहि केसहरूमा, स्टेनलेस स्टिल प्रयोग गरिन्छ। तर यसको प्रतिबन्धहरू पनि छन् - स्टेनलेस स्टीलको लागत कार्बन स्टील र अनुचित अपरेशनको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ, यो करोड गर्न सकिन्छ।
किन्नुहेक्सगान बोल्टहरू तातो र्याइंक कोटिंगको साथ प्रशोधन गरियो- यो स्थायित्व र तपाइँको डिजाई को विश्वसनीयता मा एक लगानी हो। केवल बोल्ट छनौट गर्न मात्र होइन, सही सामग्री, ZIN प्रविधि छनौट गर्न र उत्पादनको सबै चरणहरूमा गुणस्तर नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। हामी तपाईंलाई अनुमानित समाधानको विकल्पको साथ सल्लाह प्रदान गर्न र मद्दत गर्न तयार छौं।
ह्यान्डन zitai फास्टनर बॉफ्टेड गर्दै CO. LTD. LTD - उत्पादन र फास्टनरको डेलिभरीमा तपाईंको भरपर्दो पार्टनर। बजारमा 20 बर्ष भन्दा बढीको अनुभव। हाम्रो साइट:https://www.zititaifastestens.com.