China High Temp Pakkingmateriaal

In de afgelopen jaren is er een aanzienlijke toename van de vraag naarHigh -temperatuur pakkingen. De vaak gevonden benadering van de materiaalkeuze is echter gebaseerd op oppervlakkige representaties en houdt geen rekening met de nuances van echte toepassing. Vandaag zullen we proberen erachter te komen welke materialen nu het meest relevant zijn op de Chinese markt, welke problemen zich voordoen bij het gebruik ervan en welke tijd geteste oplossingen bestaan. En eerlijk gezegd komen ze niet altijd overeen met wat in catalogi wordt verklaard.

Review: het juiste materiaal kiezen - de sleutel tot betrouwbaarheid

KeuzeLegmateriaal met een hoog temperatuur- Dit is niet alleen een temperatuurselectie. Dit is een hele technische taak die inzicht vereist van de mechanische, chemische en thermische kenmerken van het materiaal, evenals bedrijfsomstandigheden. De verkeerde keuze kan leiden tot voortijdige corrosie, vervorming van de pakking en als gevolg daarvan tot ernstige afbraak van apparatuur. We zullen de meest voorkomende opties, hun voor- en nadelen overwegen, en voorbeelden uit de praktijk geven.

De belangrijkste soorten materialen die worden gebruikt voor pakkingen met een hoge temperatuur in China

De meest populaire materialen zijn keramische composieten, metallogiden, warmte -resistente polymeren en fluoroplasten. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken die het geschikt maken voor bepaalde taken. Voor werk bij extreem hoge temperaturen (boven 1200 ° C) worden bijvoorbeeld siliciumcarbide of siliciumnitride meestal gebruikt. Deze materialen zijn echter meestal kwetsbaarder en vereisen een meer zorgvuldige oppervlakte -voorbereiding.

Keramische composieten: sterkte en weerstand

Keramische composieten, vooral op basis van siliciumcarbide (SIC) en siliciumnitride (SI3N4), worden gekenmerkt door hoge hittebestendigheid, mechanische sterkte en weerstand tegen chemische invloeden. Ze zijn ideaal voor gebruik in ovens, ketels en andere agressieve omgevingen. Hun hoge kosten en problemen bij het verwerken beperken echter het gebruik ervan.

We werden geconfronteerd met het probleem van het kraken van SIC -pakkingen bij scherpe temperatuurverschillen. Het bleek dat dit te wijten is aan de onvoldoende hittebestendigheid van het soldeer dat werd gebruikt om ze te repareren. In dit geval verhoogde de vervanging van het soldeer door speciale keramische lijm de levensduur van het leg aanzienlijk.

Met van Met of Ligs: geweldige compromisweerstand

Metallogdriden, zoals niobide hydrid (NBH2) en titaniumhydriden (TIH2), zijn een goed compromis tussen waarde en kenmerken. Ze hebben een hoge hittebestendigheid (tot 800-900 ° C), goede weerstand tegen corrosie en relatief lage kosten. Vaak gebruikt in de energie- en chemische industrie.

Maar er zijn hier nuances. Bij het werken met metallogidriden is het noodzakelijk om rekening te houden met hun neiging om te oxideren in aanwezigheid van zuurstof. Daarom zijn speciale beschermende coatings of een inerte atmosfeer vaak vereist.

Warmte -resistente polymeren: flexibiliteit en efficiëntie

Warmte -resistente polymeren, zoals PTFE (Teflon), PEEK en PPS, bieden flexibiliteit en relatieve goedkoopheid. Ze worden veel gebruikt in verschillende gebieden waar afdichting en verdichting vereist is. Hun hittebestendigheid is echter beperkt (meestal tot 200-250 ° C), en ze kunnen worden vervormd onder invloed van hoge temperaturen en druk.

In een van de projecten hebben we PTFE -pakkingen gebruikt om een reactor te afdichten die werkzaam was op 180 ° C. De pakkingen verloren snel hun afdichteigenschappen, wat leidde tot lekken. Als gevolg hiervan zijn we overgestapt op metrische pakkingen -in -law, die veel betrouwbaardere afdichting opleverden.

De problemen waarmee u wordt geconfronteerd bij het gebruikHigh -temperatuur pakkingen

Ondanks de verscheidenheid aan materialen, bij gebruikHigh -temperatuur pakkingenBepaalde problemen doen zich vaak voor. Een van de meest voorkomende is de vervorming van het leggen onder invloed van hoge temperaturen en druk. Dit kan leiden tot lekken en een afname van de efficiëntie van apparatuur.

Een ander probleem is de corrosie van pakkingen in agressieve media. Corrosie kan de levensduur van het leggen aanzienlijk verminderen en leiden tot ernstige afbraak van apparatuur. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om materialen te kiezen die resistent zijn tegen specifieke agressieve omgevingen en beschermende coatings te gebruiken.

Materialen en nep van lage kwaliteit

Helaas worden slechte materialen en vervalsingen van de kwaliteit gevonden op de Chinese markt. Dit kan leiden tot ernstige problemen met de afdichting en betrouwbaarheid van apparatuur. Het is belangrijk om alleen materialen te kopen van vertrouwde leveranciers met kwaliteitscertificaten.

We zijn herhaaldelijk pakkingen tegengekomen als SIC, maar die in feite een aanzienlijk aandeel goedkoper materiaal bevatten. Dergelijke pakkingen faalden snel, wat leidde tot aanzienlijke financiële verliezen.

Praktische ervaring: aanbevelingen en tips

Op basis van onze ervaring kunnen we verschillende aanbevelingen geven voor het kiezen en gebruikenHigh -temperatuur pakkingen. Ten eerste is het noodzakelijk om de bedrijfsomstandigheden zorgvuldig te analyseren, inclusief temperatuur, druk, agressiviteit van het medium en de aanwezigheid van trillingen. Ten tweede is het noodzakelijk om materialen te kiezen die overeenkomen met deze voorwaarden. Ten derde is het noodzakelijk om materialen van hoge kwaliteit van vertrouwde leveranciers te gebruiken. En ten slotte is het noodzakelijk om pakkingen correct te installeren en alle technologische vereisten te observeren.

Regelmatige monitoring van pakkingen en tijdige vervanging van beschadigde pakkingen zijn ook belangrijke factoren die de betrouwbaarheid van de apparatuur waarborgen. Dit vereist natuurlijk extra kosten, maar ze zijn veel minder dan de kosten van reparaties en downtime.

Voorbeelden van succesvolle projecten

We hebben met succes veel projecten geïmplementeerd met betrekking tot het gebruikHigh -temperatuur pakkingen. Voor een bedrijf dat keramische producten produceert, hebben we bijvoorbeeld pakkingen ontwikkeld en geïnstalleerd op het schieten van kachels, die een hoge strakheid en betrouwbaarheid van de apparatuur opleverden. Voor een bedrijf dat in de petrochemische industrie werkt, hebben we pakkingen ontwikkeld en geïnstalleerd op reactoren die verzekerden dat de weerstand tegen agressieve omgevingen heeft gewaarborgd.

Al deze projecten zijn met succes geïmplementeerd dankzij een grondige analyse van de bedrijfsomstandigheden, de keuze van geschikte materialen en de juiste installatie van pakkingen. We proberen onze klanten altijd de optimale oplossing te bieden, gezien hun individuele behoeften en het budget.