Elektroplatie gegalvaniseerde flens

Onlangs een verhoogde interesse inGegalvaniseerde kanalen, vooral met het gebruik van galvanische coating. Vaak is er een mening dat galvanisatie een universele oplossing is die duurzaamheid en corrosiebescherming garandeert. Naar mijn mening is dit niet helemaal waar. Het probleem zit niet in de galvanisatie zelf, maar bij het begrijpen van de kenmerken en de juiste keuze van technologie en parameters. Al vele jaren werk ik met reactie op het gebied van productie en toepassing van bevestigingsmiddelen, en geloof me, in de praktijk is alles veel gecompliceerder dan het op het eerste gezicht lijkt. Ik wil enkele observaties delen op basis van persoonlijke ervaring.

De noodzaak om het juiste type galvanische coating te kiezen

Het is de moeite waard om meteen te vermelden dat er verschillende soorten galvanische coating zijn, en elk van hen heeft zijn eigen voor- en nadelen. De meest gebruikte zijn zinkcoating (gewoon en heet zink) en nikkel. Het is belangrijk om te begrijpen dat eenvoudig 'zinkcoating' een veel voorkomend concept is. Hot Zing biedt bijvoorbeeld een dikkere en dikkere laag dan elektrolytisch zink. De keuze van een specifiek type coating hangt af van de bedrijfsomstandigheden van het onderdeel, namelijk van de agressiviteit van de omgeving. Voor het werken in de maritieme omgeving heeft hete zinkas met daaropvolgende poedercoating bijvoorbeeld de voorkeur en kan elektrolytische zinkersheid geschikt zijn voor matig agressieve media.

We zijn bij Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) We komen regelmatig situaties tegen wanneer klanten de goedkoopste versie van galvanisatie kiezen, zonder rekening te houden met de details van de toepassing. Als gevolg hiervan verliezen de details snel hun uiterlijk en zijn ze gecorrodeerd. Dit heeft natuurlijk invloed op de reputatie en daarom proberen we het meest nauwkeurige overleg te bieden op basis van ervaring met verschillende industrieën.

De invloed van de geometrie van het onderdeel op de kwaliteit van de galvanische coating

Een andere belangrijke factor is de geometrie van het onderdeel. Flenzen hebben in de regel complexe vormen met veel hoeken en uitsteeksels. Dit compliceert de uniforme toepassing van galvanische coating, vooral bij het gebruik van traditionele methoden. Op dergelijke details kunnen zich "blinde" plaatsen vormen waar de coating dun of volledig afwezig zal zijn. We verbeteren constant het technologische proces om dit probleem te minimaliseren. Voor meer complexe details gebruiken we bijvoorbeeld speciale stencils en applicatiemethoden.

Bij het werken metKanaalflenzen, vooral met grote maten, is het belangrijk om de krimp van de coating tijdens het uitharden te overwegen. De verkeerde berekening van de krimp kan leiden tot de vorming van vervormingen en stress in de details, die op hun beurt de vernietiging ervan kunnen veroorzaken. Dit is een complexe parameter die nauwkeurige berekeningen en controle vereist in alle productiestadia. Onze ingenieurs voeren altijd zorgvuldige berekeningen uit om de kwaliteit van onze producten te garanderen.

Gecombineerde dekkingsproblemen

Vaak gevondenGegalvaniseerde stalen flenzen met nikkelcoating. Dergelijke coatings bieden een goede corrosieweerstand en verbeteren het uiterlijk van het onderdeel. Met de onjuiste keuze van toepassingstechnologie kan er echter een probleem zijn met de hechting tussen zink- en nikkellagen. Dit leidt tot scrubs van de nikkelcoating en als gevolg daarvan tot corrosie van staal. In dit geval is het belangrijk om speciale primerlagen te gebruiken en technologische modi te observeren bij het aanbrengen van beide coatings.

We waren verschillende gevallen in onze ervaring toen klanten te goedkope nikkelcoatings kozen, geen rekening houdend met de kenmerken van de zinklaag. Het resultaat was voorspelbaar - de coating werd na een paar maanden operatie geëxfolieerd. Het is belangrijk om te onthouden dat gecombineerde coating van hoge kwaliteit het resultaat is van een complexe technologische keten die een professionele aanpak vereist.

Voorbeeld uit de praktijk: problemen met het galvaniseren van grote kanalen

Onlangs hebben we een bestelling ontvangen voor het aanbod van groteKanaalflenzenvoor industriële installatie. De klant koos voor een standaard zinkcoating, maar bood geen extra oppervlaktebehandeling. Na enkele maanden van werking in een hoge luchtvochtigheid en een agressieve omgeving begonnen de onderdelen te roesten. Bij het verduidelijken van de redenen bleek dat de zinkcoating op grote oppervlakken onvoldoende bescherming biedt tegen corrosie. De reden was niet voldoende coating, veroorzaakt door de moeilijkheid om uniforme coating op een groot gebied te bereiken. We hebben de klant uitgenodigd om de details opnieuw te maken met Hot Zink met daaropvolgende poedercoating, die het probleem oploste.

Deze zaak is een goed voorbeeld van hoe het belangrijk is om de kenmerken van het onderdeel te overwegen bij het kiezen van een galvanisatietechnologie. Niet altijd de goedkoopste optie is het meest effectief.

KwaliteitscontroleflenzenNa galvanisatie

In alle stadia van de productie, inclusief galvanisatie, is het noodzakelijk om strikte kwaliteitscontrole uit te voeren. Dit omvat controle van de dikte van de coating, uniformiteit van toepassing, gebrek aan defecten en mechanische schade. We gebruiken moderne besturingsmethoden zoals echografie -dikte en visuele controle om de hoge kwaliteit van onze producten te garanderen.

Het is niet alleen belangrijk om de dikte van de coating te regelen, maar ook om de hechting ervan aan het oppervlak van het onderdeel te evalueren. Gebruik hiervoor verschillende methoden zoals Tests Test en oplosmiddeltests. Als de hechting onvoldoende is, kan de coating na een korte bedrijfstijd worden geëxfolieerd.

Conclusie

Concluderend wil ik dat zeggenGegalvaniseerde kanaalflenzen- Dit is een betrouwbare en duurzame bevestiging, maar alleen met de juiste keuze voor galvanisatietechnologie en naleving van alle technologische vereisten. Bespaar niet op de kwaliteit van de coating, anders kan dit in de toekomst tot ernstige problemen leiden. We zijn bij Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. We zijn altijd klaar om onze klanten te helpen met de keuze van een optimale oplossing en kwaliteitsproducten te bieden.