Hoog temp pakkingmateriaal

Dus,High -temperatuur pakkingen... Mensen denken vaak dat alles hier eenvoudig is - je neemt materiaal met een hoog smeltpunt. Maar deze misvatting, heel gewoon, en ik kwam dit herhaaldelijk tegen. Alleen hoge temperatuur is slechts een van de factoren. Het is belangrijk om vele andere parameters te overwegen: mechanische eigenschappen, chemische weerstand, compatibiliteit met andere componenten, evenals bedrijfsomstandigheden. Ervaring suggereert dat de juiste materiaalkeuze een geïntegreerde aanpak is, en niet alleen de zoektocht naar de meest 'hot'.

Waarom is niet altijd genoeg smelttemperatuur?

Het begint allemaal met het begrip datHigh -temperatuur pakkingenZe werken niet alleen bij maximale temperatuur, maar ook in het temperatuurbereik. En dit bereik kan aanzienlijk variëren. Het materiaal kan perfect bestand zijn, maar met constant werk iets lager dan temperaturen, verliezen zijn eigenschappen, bijvoorbeeld elasticiteit en uiteindelijk - strakheid. Bovendien gedragen niet alle materialen die zonder hoge temperaturen even goed gedragen in de omstandigheden van cyclische temperatuureffecten. Dit beïnvloedt de levensduur ernstig.

Toen we bijvoorbeeld met kachels met een hoge temperatuur werkten, beschouwden we aanvankelijk als een grafietpakking. Het smeltpunt van grafiet is natuurlijk enorm. Maar grafiet bij hoge snelheden en in aanwezigheid van zuurstof begint in te storten en verliest zijn hechting met het oppervlak. Het verlies van hechting is een direct pad om te lekken. Als gevolg hiervan weigerden we grafiet en schakelden we over naar duurder, maar stabiel materiaal in operationele, hoog -temperatuur fluoroplast.

Welke materialen worden meestal gebruikt en in welke gevallen?

Als we het hebben over gemeenschappelijke materialen, bezetten de leidende posities: keramische materialen (vooral siliciumcarbide, carbide boor), warmte -resistente fluoroplasten (PTFE, PFA, FEP), composietmaterialen op basis van keramiek en polymeren, evenals sommige speciale metalen en hun legeringen. De keuze hangt af van specifieke taken.

Voor zeer hoge temperaturen (boven 1500 ° C) worden keramische pakkingen bijvoorbeeld bijna altijd gebruikt. Ze hebben uitstekende thermische weerstand en chemische traagheid. Maar keramiek is kwetsbaar, dus het wordt vaak gecombineerd met polymeermatrices om de mechanische sterkte te vergroten. In gevallen waarin chemische resistentie tegen agressieve omgevingen belangrijk is, heeft het de voorkeur om fluoroplasten te gebruiken. Ze werken goed in een breed scala van temperaturen en worden niet blootgesteld aan veel chemicaliën.

Ervaring met samengestelde materialen: voor- en nadelen van

In de afgelopen jarenSamengestelde materialenStaal zijn erg populair. Hiermee kunt u de voordelen van verschillende materialen combineren - hoge temperatuur en chemische weerstand van keramiek met de flexibiliteit en mechanische sterkte van polymeren. We hebben ze gebruikt in een van onze ontwikkelingen voor pompen met hoge temperatuur. Dientengevolge ontvingen ze een pakking die weerstand heeft gesteld van hoge temperaturen, druk en agressieve vloeistoffen.

Composietmaterialen worden echter niet beroofd van nadelen. Ze zijn duurder dan traditionele materialen en hun productieproces is ingewikkelder. Bovendien is het niet altijd gemakkelijk om hun duurzaamheid te voorspellen, vooral in moeilijke bedrijfsomstandigheden. Als de samengestelde matrix onjuist is, kunt u een pakking krijgen die snel is vervormd of vernietigd.

Wat is belangrijk om te overwegen bij het kiezen? Mechanische eigenschappen en compatibiliteit

Naast temperatuur en chemische weerstand is het belangrijk om de mechanische eigenschappen van het materiaal te overwegen. De pakking moet sterk genoeg zijn om druk en belastingen te weerstaan, evenals flexibel genoeg om een strakke pasvorm voor de oppervlakken te garanderen. We moeten de compatibiliteit van het materiaal niet vergeten met andere componenten van het systeem. Sommige materialen kunnen reageren met andere materialen, wat corrosie of andere defecten veroorzaakt.

Wanneer bijvoorbeeld een polymeer met een hoog -temperatuur enkele metalen contact maakt, kan er een diëlektrische afvoer optreden, die de pakking en het systeem als geheel beschadigt. Daarom is het noodzakelijk om de compatibiliteit van materialen zorgvuldig te bestuderen en, indien nodig, speciale coatings of isolatoren te gebruiken.

Fouten die moeten worden vermeden

De meest voorkomende fout is de keuze van materiaal alleen door het smeltpunt, zonder rekening te houden met andere factoren. Ze maken ook vaak een fout, kiezen voor het goedkoopste materiaal, niet rekening houdend met de duurzaamheid en betrouwbaarheid ervan. Een andere fout is de verkeerde installatie van de pakking. Onjuiste installatie kan leiden tot zijn voortijdige slijtage en lekken.

In onze praktijk waren er gevallen waarin ze een materiaal kozen dat goed werkte in het laboratorium, maar in echte bedrijfsomstandigheden werd het snel vernietigd. De reden was vaak de onjuiste installatie of onverenigbaarheid van materiaal met andere componenten van het systeem. Daarom wordt het, voordat het materiaal kiest, altijd aanbevolen om testen uit te voeren in echte bedrijfsomstandigheden.

Bottom line: pakkingen voor hoge temperaturen zijn een delicate taak

KeuzeWarmte -resistente materialen- Dit is een verantwoorde taak die diepe kennis en ervaring vereist. Het is onmogelijk om alleen te vertrouwen op theoretische gegevens - het is noodzakelijk om rekening te houden met de echte bedrijfsomstandigheden en testen. Dit is de enige manier om een pakking te kiezen die op betrouwbare wijze lang zal dienen.