Groothandel hot-dip gegalvaniseerde zeshoekige bouten

Er wordt veel gepraat over betrouwbaarheid en duurzaamheid in de bevestigingsmarkt. De termen flitsen vaak, zoals 'hoge -sterkte', 'corrosie -resistent'. Maar, zoals de praktijk laat zien, ligt echte weerstand vaak in de eenvoud en de juiste keuze van materiaal en technologie. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en levering van verschillende soorten bevestigingsmiddelen, en de afgelopen jaren hebben we een gestage vraag waargenomenzeshoekige bouten verwerkt met hete zinkcoating. Velen bestellen ze 'turnkey', denkend dat dit een eenvoudig proces is. Maar in werkelijkheid is alles veel ingewikkelder en hangt de ultieme betrouwbaarheid van de structuur af van het begrip van de nuances.

Corrosieprobleem: niet alleen esthetiek

Corrosie is niet alleen een onaangenaam detail. Dit is de geleidelijke vernietiging van het metaal, dat uiteindelijk leidt tot verlies van sterkte en als gevolg daarvan tot potentieel gevaarlijke situaties. Dit geldt met name voor structuren die worden bediend in agressieve omgevingen - of het nu gaat om zeewater, chemische productie of gewoon een langdurig effect van atmosferische neerslag. Vaak kiezen klantenKoude bouten, tellen op lagere kosten. Zelfs met anti -corrosie coatings, is een dergelijk alternatief in de regel echter niet bestand tegen langetermijntests.

We ontvangen vaak bestellingen voor de reparatie of vervanging van bevestigingsmiddelen, die oorspronkelijk was gemaakt van metaal van lage kwaliteit of het gebruik van onjuiste zinktechnologie. Zie je, gewoon 'strooi' bout met zink is niet genoeg. Het is noodzakelijk om de optimale dikte van de coating, zijn uniformiteit en hechting aan het metaal te waarborgen. Anders zal zelfs een dunne laag zink geleidelijk exfoliëren, staal openen voor corrosie.

Het belang van oppervlakte -voorbereiding

Voordat u zinkcoating aanbrengt, is het noodzakelijk om het oppervlak van de bout zorgvuldig voor te bereiden. Dit omvat het reinigen van roest, schaal en andere verontreinigingen. Vaak zien we situaties waarin klanten in dit stadium sparen, wat natuurlijk in de toekomst tot problemen leidt. Slechte reiniging vermindert de hechting van de coating, wat uiteindelijk de levensduur van de bevestigingsmiddelen vermindert.

Bovendien is het noodzakelijk om rekening te houden met het type metaal waaruit de bout is gemaakt. Verschillende metalen vereisen verschillende benaderingen voor de voorbereiding van het oppervlak en zinking. Staal met een hoog fosforgehalte vereist bijvoorbeeld speciale voorlopige verwerking om een optimale coatingadhesie te garanderen.

Hot Zing: technologische kenmerken

Hot Zing is het proces van het onderdompelen van een metaalproduct in gesmolten zink bij hoge temperatuur (ongeveer 450 ° C). Zink penetreert het metaal van het metaal en vormt een beschermende laag die corrosie voorkomt. We gebruiken verschillende methoden van heet zink, afhankelijk van de vereisten van de klant tot de dikte van de coating en de mechanische eigenschappen van de bout.

Een van de gemeenschappelijke problemen is de keuze van zink voor hot zink. Er zijn verschillende zinklegeringen die additieven van andere metalen bevatten, zoals aluminium, magnesium, silicium. Deze additieven verbeteren de corrosieweerstand, mechanische eigenschappen en andere kenmerken van de coating. We werken met verschillende soorten zink en kunnen de beste optie kiezen voor specifiek gebruik. U kunt niet vertrouwen op een 'universele' oplossing.

Kwaliteitscontrole: niet verwaarloosd

De belangrijkste stap in het proces van hot zink is kwaliteitscontrole. We gebruiken verschillende besturingsmethoden, waaronder visuele inspectie, ultrasone controle van de dikte van de coating en elektrochemische controle van corrosieweerstand. Dit stelt ons in staat om coatingdefecten te identificeren en te elimineren in de vroege productiestadia.

Sommige klanten geloven dat het voldoende is om eenvoudig visueel te controleren, of er zichtbare gebreken zijn. Dit is natuurlijk niet zo. Er zijn microscheuren of gebieden met onvoldoende coatingdikte, die niet zichtbaar zijn voor het blote oog, maar de corrosieweerstand van de bout aanzienlijk kunnen verminderen. Daarom gebruiken we moderne kwaliteitscontrolemethoden.

Echte gevallen: ervaring in het oplossen van problemen

Zodra we een bestelling hebben ontvangen voor leveringBouten voor zeeplatform. De klant vereiste maximale corrosieweerstand. Aanvankelijk de standaardEen zinkbout. We hebben het gebruik van heet zink sterk aanbevolen met behulp van een zinklegering met aluminium en magnesium. Na het raadplegen en uitvoeren van laboratoriumtests werd een beslissing genomen op Hot Zinking. Als gevolg hiervan hebben de bouten meer dan 10 jaar op het platform gediend zonder tekenen van corrosie. Dit was een goed voorbeeld van hoe de juiste keuze van materiaal en technologie de betrouwbaarheid van het ontwerp aanzienlijk kan vergroten.

Er waren mislukte pogingen. Zodra we bijvoorbeeld een bestelling voor levering hebben ontvangenzeshoekige bouten met noten behandeld met hete zink. De klant koos voor de goedkoopste coatingoptie. Dientengevolge verschenen na een paar maanden van operatie tekenen van corrosie op de bouten. Tijdens een gedetailleerd onderzoek bleek dat de dikke dikke coating onvoldoende was en dat de hechting aan het metaal slecht was. De klant moest dit probleem onder ogen zien bij het repareren van apparatuur. De les is ontvangen - het besparen op kwaliteit is vaak duurder.

Verbetering van de hechting van de coating

We werken constant aan het verbeteren van de hechting van zinkcoating aan metaal. We gebruiken verschillende methoden voor voorlopige oppervlakteverwerking, waaronder fosferen en het aanbrengen van speciale bodems. Hierdoor kunt u zorgen voor een betrouwbaardere bevestiging van zink aan het metaal, wat uiteindelijk de corrosieweerstand van de bout verhoogt.

Een van de veelbelovende gebieden is het gebruik van nieuwe materialen en zinktechnologieën. We testen nu bijvoorbeeld nieuwe zinklegeringen met verbeterde anti -corrosie -eigenschappen. Bovendien bestuderen we actief de mogelijkheden om innovatieve coatings te gebruiken, zoals plasma -spuiten.

Alternatieve opties: niet alleen zink

Zeker,Koud gerolde bouten met poedercoatingZe kunnen ook worden gebruikt om te beschermen tegen corrosie. Poedercoating is in de regel echter minder duurzaam dan heet zink. Bovendien kan de poedercoating gevoeliger zijn voor mechanische schade.

In sommige gevallen wordt roestvrij staal gebruikt. Maar het heeft ook zijn beperkingen - de kosten van roestvrij staal zijn aanzienlijk hoger dan die van koolstofstaal, en met onjuiste werking kan het worden gecorrodeerd.

Conclusie

Aankoopzeshoekige bouten verwerkt met hete zinkcoating- Dit is een investering in de duurzaamheid en betrouwbaarheid van uw ontwerp. Het is niet alleen belangrijk om een bout te kiezen, maar ook om het juiste materiaal, zinktechnologie te kiezen en kwaliteitscontrole te garanderen in alle productiestadia. We zijn klaar om u advies te geven en te helpen bij de keuze van de optimale oplossing.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. - Uw betrouwbare partner op het gebied van productie en levering van bevestigingsmiddelen. Meer dan 20 jaar ervaring in de markt. Onze site:https://www.zitaifastens.com.