Kina elektroplasjon galvanisert flens

La oss umiddelbart forkaste alle de vanlige setningene om 'høykvalitets' og 'konkurransedyktige priser'. Jobbe medgalvaniserte flenser, spesielt med påfølgende elektrokjemisk prosessering, er en rekke problemer. Ikke bare med materialer, men også med en forståelse av teknologiske prosesser, kvalitetskontroll og, selvfølgelig, med logistikk, når det gjelder leveranser fra Kina. Som ingeniør med mange års erfaring, må jeg ofte takle konsekvensene av uriktige løsninger på hvert trinn. Denne artikkelen er snarere tanker, observasjoner og en liten 'praktisk filosofi' enn en uttømmende ledelse.

Gjennomgang: Mer enn bare galvanisering

Galvaniseringen i seg selv er god, det gir beskyttelse mot korrosjon. MenElektrokjemisk prosessering av flenserEnten det er galvanisering eller fosfat, endrer radikalt bildet. Spørsmålet er ikke at en eller annen teknologi er "bedre". Det handler om å velge riktig behandling for spesifikk bruk. Feil valg kan føre til en rask svikt i delen, selv med tilsynelatende god kvalitet på primær galvanisering. Dette er det mange ofte savner.

Vi ser hvordan kinesiske produsenter, streber etter å redusere kostnadene, forenkle prosessene og deretter overraske problemer med holdbarheten til produktene. Besparelser på materialer, på kvalitetskontroll, eller til og med bare personer som er kvalifikasjoner, betales til slutt av klienten - i form av ekteskap, avkastning og tap av omdømme.

Problemer med valg av materiale og dets forberedelse

La oss starte helt fra begynnelsen: fra valget av et stålduk. Ikke alle har blitt like bra forgalvanisering. Innholdet av svovel, fosfor og andre urenheter er ikke bare tekniske parametere, det er en direkte vei til beleggdefekter. Og dette er ikke alltid åpenbart på papiret. Noen ganger må du gjennomføre dine egne tester eller kreve sertifisering fra leverandøren. Dette er ikke bare 'pris', men en investering i kvalitet.

Videre - fremstillingen av overflaten. Rengjøring, etsing, skaper nødvendig ruhet. Her, som andre steder, er erfaring viktig. For aggressiv rengjøring kan skade stål og utilstrekkelig rengjøring - ikke for å sikre vedheftet av belegget. Nylig ble jeg møtt med en situasjon der flenser laget av stål med et høyt fosforinnhold, etter at galvanisering ble utsatt for dannelsen av 'flekker' - overflatefeil som betydelig reduserer korrosjonsmotstand. Jeg måtte se etter leverandøren av stål med strengere spesifikasjoner.

Noen ganger er problemet ikke i materialet, men i transport og lagring. Selv mindre mekaniske skader eller forurensning kan påvirke kvaliteten på belegget. Dette gjelder spesielt for store fester.

Galvanisering: Hvordan oppnå ensartet og holdbart belegg?

Galvanisering er ikke bare en fordypning av delen i badekaret med sink. Dette er en kompleks prosess som krever nøyaktig temperaturkontroll, konsentrasjon av reagenser, nedsenking og eksponeringshastigheter. Det ujevne belegget er det vanligste problemet. Det kan være forårsaket av forskjellige faktorer: dårlig blanding av badekaret, ujevn fordeling av strøm, dårlig kontakt med delen med elektroden.

Det er umulig å undervurdere rollen som foreløpig fremstilling av overflaten. Før galvanisering blir etsing og aktivering vanligvis utført for å skape et mikrorelief på overflaten, noe som forbedrer vedheftet av belegget. Hvis dette ikke gjøres, kan belegget eksfoliere, spesielt på steder med økt slitasje.

Jeg så mange eksempler når galvaniseringsdefekter vises først etter noen måneders drift. Det kan være ufullstendig belegg, bobler eller til og med en fullstendig løsrivelse av sink. Det er vanskelig å identifisere slike mangler på produksjonsstadiet, så det er viktig å være spesielt oppmerksom på kvaliteten på det galvaniske verkstedet.

Elektrokjemisk prosessering: fosfat og andre alternativer

Fosfating er et alternativ til galvanisering, som gir utmerket vedheft av maling og lakker. Det skaper på overflaten av delen et mikroskopisk lag med metaller fosfater, som fungerer som et utmerket grunnlag for belegg. Fosfating forbedrer også slitestyrke og anti -korrosjonsegenskaper på overflaten.

Fosfating gir imidlertid ikke en så høy grad av korrosjonsbeskyttelse som galvanisering. Derfor brukes det vanligvis i kombinasjon med andre beskyttelsesmetoder, for eksempel med anvendelse av malverket. Fosfat kan også gi overflaten et matt utseende, noe som ikke alltid er ønskelig.

Det er viktig å forstå at valget mellom galvanisering og fosfat avhenger av den spesifikke bruken av flenser. For deler som arbeider i aggressive miljøer, er det bedre å bruke galvanisering. For detaljer som vil bli brukt under mindre aggressive forhold, kan fosfat brukes.

Kvalitetskontroll: Hva må sjekkes?

Kvalitetskontroll er ikke bare å sjekke tykkelsen på belegget. Dette er et sett med tiltak, inkludert visuell inspeksjon, måling av tykkelsen på belegget, kontroll av vedheft, samt testing for korrosjonsmotstand. Vi blir ofte tilbudt en "kvalitetsgaranti", men vi må alltid sjekke den selv.

Visuell inspeksjon lar deg identifisere feil som riper, chips, bobler og ujevn belegg. Måling av tykkelsen på belegget lar deg sørge for at det oppfyller kravene. Å sjekke vedheftet lar deg sørge for at belegget er godt fast på overflaten av delen. Og tester for korrosjonsmotstand lar deg evaluere holdbarheten til belegget under reelle driftsforhold.

Jeg anbefaler alltid selektiv kvalitetskontroll i hver gruppe flenser. Dette vil identifisere problemer på et tidlig tidspunkt og unngå dyre tap.

Ekte eksempel: Problem med flenser for olje- og gassindustrien

Nylig mottok vi en ordre forgalvaniserte flenserfor olje- og gassindustrien. Klienten gjorde veldig høye krav til korrosjonsmotstand. Vi valgte stålleverandøren, som kunne garantere fraværet av urenheter. Galvanisering ble utført i samsvar med alle krav. Imidlertid, etter noen måneders drift, sendte klienten inn en klage på korrosjonen av flensene.

Når du sjekket, viste det seg at problemet var i det ujevnte belegget på tilkoblingsstedene til flenser med andre detaljer. Dette førte til dannelsen av mikrokrakker i belegget, noe som gjorde at korrosjon kunne komme inn i metallet. Jeg måtte erstatte hele batch med flens. Denne saken viste at selv om alle teknologiske krav blir observert, er det viktig å ta hensyn til detaljene.

Denne saken bekrefter nok en gang at en pålitelig partner som vet hvordan man kan forutsi mulige problemer og tilby løsninger, er dyrere enn den billigste leverandøren. Og ikke sparer kvalitetstesting!

Konklusjon: Nøkkelen til suksess er en forståelse av prosessen

Produksjongalvaniserte flenser- Dette er en kompleks prosess som krever en dyp forståelse av teknologi, materialer og kvalitetskontroll. Ikke stole bare på leverandørens ord. Det er viktig å utføre dine egne kontroller, analysere resultatene og ta rimelige beslutninger. Husk at flenser med høy kvalitet er nøkkelen til påliteligheten og holdbarheten til hele strukturen.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Jeg er alltid klar til å tilby profesjonelle løsninger og hjelp til å løse komplekse problemer. Vi har lang erfaring med å jobbe med forskjellige materialer og teknologier, samt streng kvalitetskontroll i alle stadier av produksjonen. Nettstedet vårt:https://www.zitaifastens.com. Vi er på et praktisk sted for logistikk: Yongnian District, Handan City, Hebei Provincy, Kina. Vi diskuterer gjerne prosjektet ditt!