De siste årene har det vært en betydelig økning i etterspørselen etterPakninger med høye temperatur. Imidlertid er den ofte funnet tilnærmingen til valg av materiale basert på overfladiske representasjoner og tar ikke hensyn til nyansene av reell anvendelse. I dag skal vi prøve å finne ut hvilke materialer som nå er mest relevante i det kinesiske markedet, hvilke problemer som oppstår når du bruker dem og hvilke tidstestede løsninger som finnes. Og ærlig talt tilsvarer de ikke alltid det som er erklært i kataloger.
ValgHøytemperatur leggemateriale- Dette er ikke bare et temperaturvalg. Dette er en hel ingeniøroppgave som krever forståelse av de mekaniske, kjemiske og termiske egenskapene til materialet, så vel som driftsforhold. Feil valg kan føre til for tidlig korrosjon, deformasjon av pakningen og som et resultat til alvorlige nedbrytninger av utstyret. Vi vil vurdere de vanligste alternativene, deres fordeler og ulemper, samt gi eksempler fra praksis.
De mest populære materialene er keramiske kompositter, metallogider, varme -resistente polymerer og fluoroplaster. Hver av dem har sine egne egenskaper som gjør det egnet for visse oppgaver. For eksempel for arbeid ved ekstremt høye temperaturer (over 1200 ° C) brukes silisiumkarbid eller silisiumnitrid oftest. Imidlertid er disse materialene vanligvis mer skjøre og krever mer forsiktig overflateforberedelse.
Keramiske kompositter, spesielt på grunnlag av silisiumkarbid (SIC) og silisiumnitrid (Si3N4), er preget av høy varmebestandighet, mekanisk styrke og motstand mot kjemisk påvirkning. De er ideelle for bruk i ovner, kjeler og andre aggressive miljøer. Imidlertid begrenser deres høye kostnader og vanskeligheter med å behandle bruken av dem.
Vi møtte problemet med å sprekke SIC -pakninger ved skarpe temperaturforskjeller. Det viste seg at dette skyldes den utilstrekkelige varmemotstanden til loddet som ble brukt til å fikse dem. I dette tilfellet økte erstatningen av loddet med spesiell keramisk lim betydelig levetiden til legging.
Metallogdrider, for eksempel niobidhydrid (NBH2) og titanhydrider (TIH2), er et godt kompromiss mellom verdi og egenskaper. De har høy varmebestandighet (opptil 800-900 ° C), god motstand mot korrosjon og relativt lave kostnader. Ofte brukt i energi og kjemisk industri.
Men det er nyanser her. Når du jobber med metallogidrider, er det nødvendig å ta hensyn til deres tendens til å oksidere i nærvær av oksygen. Derfor er det ofte nødvendig med spesielle beskyttende belegg eller en inert atmosfære.
Varme -resistente polymerer, som PTFE (TEflon), PEEK og PPS, tilbyr fleksibilitet og relativ billighet. De er mye brukt i forskjellige områder der forsegling og komprimering er nødvendig. Imidlertid er varmemotstanden deres begrenset (vanligvis opp til 200-250 ° C), og de kan deformeres under påvirkning av høye temperaturer og trykk.
I et av prosjektene brukte vi PTFE -pakninger for å forsegle en reaktor som opererte ved 180 ° C. Pakningene mistet raskt tetningsegenskapene, noe som førte til lekkasjer. Som et resultat byttet vi til metriske pakninger, som ga mye mer pålitelig tetning.
Til tross for mangfoldet av materialer, når du brukerPakninger med høye temperaturVisse problemer oppstår ofte. En av de vanligste er deformasjonen av leggingen under påvirkning av høye temperaturer og trykk. Dette kan føre til lekkasjer og en reduksjon i utstyrseffektiviteten.
Et annet problem er korrosjon av pakninger i aggressive medier. Korrosjon kan redusere levetiden for legging og føre til alvorlige sammenbrudd av utstyr betydelig. For å løse dette problemet er det nødvendig å velge materialer som er motstandsdyktig mot spesifikke aggressive miljøer og bruke beskyttende belegg.
Dessverre finnes dårlig kvalitetsmaterialer og forfalskninger i det kinesiske markedet. Dette kan føre til alvorlige problemer med forsegling og pålitelighet av utstyr. Det er viktig å kjøpe materiale bare fra pålitelige leverandører med kvalitetssertifikater.
Vi har gjentatte ganger møtt pakninger erklært som SIC, men faktisk inneholder en betydelig andel av billigere materiale. Slike pakninger mislyktes raskt, noe som førte til betydelige økonomiske tap.
Basert på vår erfaring kan vi gi flere anbefalinger for å velge og brukePakninger med høye temperatur. For det første er det nødvendig å nøye analysere driftsforholdene, inkludert temperatur, trykk, aggressivitet av mediet og tilstedeværelsen av vibrasjon. For det andre er det nødvendig å velge materialer som tilsvarer disse forholdene. For det tredje er det nødvendig å bruke materialer av høy kvalitet fra pålitelige leverandører. Og til slutt er det nødvendig å installere pakninger riktig, og observere alle teknologiske krav.
Regelmessig overvåking av pakninger og rettidig erstatning av skadede pakninger er også viktige faktorer som sikrer påliteligheten til utstyret. Dette krever selvfølgelig ekstra kostnader, men de er mye mindre enn kostnadene for reparasjoner og driftsstans.
Vi har implementert mange prosjekter relatert til brukenPakninger med høye temperatur. For et selskap som produserer keramiske produkter har vi for eksempel utviklet og installert pakninger på skyteovner, som ga stor tetthet og pålitelighet av utstyret. For et selskap som jobber i den petrokjemiske industrien, har vi utviklet og installert pakninger på reaktorer som har sikret motstand mot aggressive miljøer.
Alle disse prosjektene ble implementert med hell takket være en grundig analyse av driftsforhold, valg av passende materialer og riktig installasjon av pakninger. Vi prøver alltid å tilby kundene våre den optimale løsningen, gitt deres individuelle behov og budsjett.