Elektroplasjon galvanisert flens

Nylig en økt interesse igalvaniserte kanaler, spesielt med bruk av galvanisk belegg. Ofte er det en mening om at galvanisering er en universell løsning som garanterer holdbarhet og korrosjonsbeskyttelse. Etter min mening er dette ikke helt sant. Problemet er ikke i selve galvaniseringen, men for å forstå dens funksjoner og riktig valg av teknologi og parametere. I mange år har jeg jobbet med respons innen produksjon og påføring av festemidler, og tro meg, i praksis er alt mye mer komplisert enn det ser ut ved første øyekast. Jeg vil dele noen observasjoner basert på personlig erfaring.

Behovet for å velge riktig type galvanisk belegg

Det er verdt å nevne med en gang at det er flere typer galvanisk belegg, og hver av dem har sine egne fordeler og ulemper. Det mest brukte er sinkbelegg (vanlig og varm sink) og nikkel. Det er viktig å forstå at ganske enkelt 'sinkbelegg' er for et vanlig konsept. Varm zing gir for eksempel et tykkere og tykkere lag enn elektrolytisk sink. Valget av en spesifikk type belegg avhenger av driftsforholdene i delen, nemlig av miljøets aggressivitet. For eksempel, for å jobbe i det marine miljøet, er varme sinkier med påfølgende pulverbelegg å foretrekke, og elektrolytisk sinkiassasjon kan være egnet for moderat aggressive medier.

Vi er på Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) Vi møter jevnlig situasjoner når kunder velger den billigste versjonen av Galvanization, og tar ikke hensyn til spesifikke applikasjoner. Som et resultat mister detaljene raskt utseendet og er korrodert. Dette påvirker selvfølgelig omdømmet, og derfor prøver vi å tilby de mest nøyaktige konsultasjonene basert på erfaring med forskjellige bransjer.

Innflytelsen av geometrien til delen på kvaliteten på det galvaniske belegget

En annen viktig faktor er geometrien til delen. Flenser har som regel komplekse former med mange vinkler og fremspring. Dette kompliserer den ensartede anvendelsen av galvanisk belegg, spesielt når du bruker tradisjonelle metoder. På slike detaljer kan "blinde" steder dannes der belegget vil være tynt eller helt fraværende. Vi forbedrer kontinuerlig den teknologiske prosessen for å minimere dette problemet. For eksempel, for mer komplekse detaljer, bruker vi spesielle sjablonger og applikasjonsmetoder.

Når du jobber medKanalflenser, spesielt med store størrelser, er det viktig å vurdere krympingen av belegget under herding. Feil beregning av krympingen kan føre til dannelse av deformasjoner og stress i detaljene, som igjen kan forårsake dens ødeleggelse. Dette er en kompleks parameter som krever nøyaktige beregninger og kontroll i alle produksjonsstadier. Ingeniørene våre gjennomfører alltid nøye beregninger for å garantere kvaliteten på produktene våre.

Kombinert dekningsproblemer

Ofte funnetgalvaniserte stålflenser med nikkelbelegg. Slike belegg gir god korrosjonsmotstand og forbedrer utseendet til delen. Imidlertid kan det være et problem med vedheft mellom sink- og nikkellag med det upassende valget av applikasjonsteknologi. Dette fører til peeling av nikkelbelegget og som et resultat til korrosjon av stål. I dette tilfellet er det viktig å bruke spesielle primerlag og observere teknologiske moduser når du bruker begge beleggene.

Det var flere tilfeller i vår erfaring da kunder valgte for billige nikkelbelegg, og ikke tok hensyn til funksjonene i sinklaget. Resultatet var forutsigbart - belegget ble eksfoliert etter noen måneders drift. Det er viktig å huske at kombinert belegg med høy kvalitet er resultatet av en kompleks teknologisk kjede som krever en profesjonell tilnærming.

Eksempel fra praksis: Problemer med galvanisering av store kanaler

Nylig mottok vi en ordre om levering av stortKanalflenserfor industriell installasjon. Kunden valgte et standard sinkbelegg, men ga ikke ytterligere overflatebehandling. Etter flere måneders drift i høy luftfuktighet og et aggressivt miljø, begynte delene å ruste. Når du tydeliggjorde årsakene, viste det seg at sinkbelegget på store overflater ikke gir tilstrekkelig beskyttelse mot korrosjon. Årsaken var ikke nok belegg, forårsaket av vanskeligheten med å oppnå ensartet belegg på et stort område. Vi inviterte kunden til å gjenskape detaljene ved hjelp av varm sink med påfølgende pulverlakk, noe som løste problemet.

Denne saken er et godt eksempel på hvordan det er viktig å vurdere funksjonene i delen når du velger en galvaniseringsteknologi. Ikke alltid det billigste alternativet er det mest effektive.

KvalitetskontrollflenserEtter galvanisering

I alle produksjonsstadier, inkludert galvanisering, er det nødvendig å utføre streng kvalitetskontroll. Dette inkluderer kontroll av tykkelsen på belegget, enhetligheten av påføring, mangel på feil og mekanisk skade. Vi bruker moderne kontrollmetoder som ultralydtykkelse og visuell kontroll for å garantere den høye kvaliteten på produktene våre.

Det er viktig ikke bare å kontrollere tykkelsen på belegget, men også å evaluere vedheftet til overflaten av delen. For å gjøre dette, bruk forskjellige metoder som riper -test og løsningsmiddelprøver. Hvis vedheft er utilstrekkelig, kan belegget eksfolieres etter en kort driftstid.

Konklusjon

Avslutningsvis vil jeg si detgalvanisert kanalflenser- Dette er en pålitelig og holdbar festing, men bare med riktig valg av galvaniseringsteknologi og etterlevelse av alle teknologiske krav. Ikke sparer kvaliteten på belegget, ellers kan det føre til alvorlige problemer i fremtiden. Vi er på Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Vi er alltid klare til å hjelpe våre kunder med valg av optimal løsning og tilby kvalitetsprodukter.