La oss starte med det viktigste: Mange nybegynneringeniører og mestere undervurderer betydningen, la oss si 'fôr'. De anser dette som en bagatell, en detalj som ganske enkelt kan ignoreres. Dette er en feil. Du kan ikke bygge et pålitelig design ved å bare skjule detaljene. Alt er mye mer komplisert her. Riktig ** klemme **, riktig fordeling av belastningen er grunnlaget for holdbarheten og sikkerheten til enhver mekanisme. Jeg sier dette ikke som en teoretisering, men som en person som gjentatte ganger har møtt sammenbrudd forårsaket av utilstrekkelig eller feil ** pressing **.
La oss definere. Ved å "presse", forstår jeg ikke bare tilstedeværelsen av en nøtt, men et sett med faktorer: kontaktområde, strammende øyeblikk, deler av deler, tilstedeværelsen av en pakning, til og med en påført flette. Det hender ofte at vi gjør innsats, strammer mutteren til å mislykkes, og det ser ut til at alt går bra. Men så - et knirk, tilbakeslag, sprekk. Årsaken er som regel i en ujevn fordeling av trykk, i deformasjonen av materialer, eller i en enkelt - feil forståelse av oppgaven. For sterk ** klem ** kan skade delen, ikke sterk nok - vil føre til en svekkelse av forbindelsen. Spørsmålet er alltid i balanse.
For eksempel jobbet vi med en stor fabrikkproduserende maskiner. Det var stadig problemer med leddene i sjakter og tilfeller. Først prøvde de å bare øke øyeblikket med å stramme boltene. Dette forverret selvfølgelig bare problemet - detaljene ble deformert, boltene ble vridd. Så begynte vi å analysere: typen metall, størrelser på deler, belastning. Det viste seg at det ganske enkelt var nødvendig å velge riktig pakning, fordele belastningen riktig og bruke skivene til uniform ** pressing **. Ja, det krever mer tid og oppmerksomhet, men resultatet er stabilitet og pålitelighet.
Du kan ikke ignorere funksjonene i materialer. Aluminium og stål oppfører seg annerledes med samme belastning. Elastisitet, deformasjonsevne - Alt dette påvirker hvor godt trykket vil bli fordelt. Plastmaterialer er for eksempel utsatt for deformasjon under en betydelig ** trykk **. Dette må tas i betraktning når du designer og velger et monteringssystem.
I tillegg spiller geometrien til deler en nøkkelrolle. Hvis overflaten er dårlig behandlet, er det burr eller uregelmessigheter på den, så vil kontakten være ujevn, og dette vil føre til konsentrasjon av spenninger. Vi har på en eller annen måte opplevd et problem i produksjonen av maskiner for metallbehandling. Det viser seg at utilstrekkelig glatte overflater av deler forårsaket for tidlig slitasje av bolter og skiver. Jeg måtte introdusere flere overflater, noe som økte festens levetid betydelig.
Pakninger er kanskje et av de mest undervurderte elementene i ** Press ** -systemet **. Det er et stort antall typer pakninger: stål, aluminium, gummi, plast, fra fluoroplast ... Hver type er beregnet på visse driftsforhold. For eksempel, for forbindelser som er utsatt for vibrasjoner, brukes gummipakninger. For forbindelser som arbeider i aggressive miljøer, fluoroplastpakninger.
Det er viktig å velge riktig pakning, gitt temperaturen, trykket, tilstedeværelsen av smøring og andre faktorer. Feil valg kan føre til lekkasjer, korrosjon eller bare for å svekke forbindelsen. Jeg anbefaler alltid å konsultere produsenten av pakninger og med designingeniører når du velger en passende type. Dette tar selvfølgelig mer tid, men det er berettiget når det gjelder kritiske formasjoner.
Vaskemaskiner er et annet viktig element i ** trykk ** -systemet **. De lar deg fordele belastningen jevnt, beskytte mutteren og bolten mot skade og forhindre svekkelse av forbindelsen. Det er mange typer mål: flate, runde, eksterne, internt, forsegling ... Hver type er beregnet på visse formål.
Ikke glem at skiverne skal være rene og ikke skade. Forurensning og riper kan føre til en ujevn fordeling av trykk og som et resultat av å svekke forbindelsen. Det er også viktig å bruke mål fra kvalitetsmaterialer som ikke er underlagt korrosjon og deformasjon. I praksis møtte vi ofte et problem når billige mål laget av galvanisert stål, som raskt mislyktes. Dette førte til behovet for hyppig erstatning av festemidler og som et resultat til en økning i kostnadene for vedlikehold av utstyr.
Her er noen enkle tips som hjelper deg med å gi pålitelige ** klem **: Bruk festemidler med høy kvalitet, velg riktige pakninger og skiver, ikke trekk boltene, sjekk tilkoblingene regelmessig. Og viktigst av alt - ikke forsøm analysen og optimaliseringen av monteringssystemet.
Den vanligste feilen er bruk av gamle, utslitte festemidler. Bolter og nøtter over tid mister egenskapene, de er underlagt korrosjon og deformasjon. Bruken av slike festemidler kan føre til en svekkelse av forbindelsen og som et resultat til en ulykke. Gjennomfør regelmessig festeinspeksjonen og erstatt den etter behov.
En annen feil er manglende overholdelse av øyeblikket med stramming. Strammet øyeblikk er en viktig parameter som påvirker påliteligheten til forbindelsen. Feil strammende øyeblikk kan føre til en svekkelse av forbindelsen eller til skade på delene. Bruk en dynamometrisk nøkkel for å kontrollere øyeblikkelig stramming. Hvis du ikke har en dynamometrisk nøkkel, så følg alltid anbefalingene fra produsenten av festemidler.
Selskapet Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd. Det tilbyr et bredt spekter av festemidler til forskjellige formål og med forskjellige egenskaper. Vi tilbyr stål, aluminium, rustfrie bolter, nøtter, skiver og andre festemidler laget av materialer av høy kvalitet. Våre produkter er i samsvar med alle internasjonale standarder og sikrer påliteligheten og holdbarheten til forbindelser.
Vi tilbyr også konsultasjoner om valg av festemidler for forskjellige oppgaver. Våre eksperter vil hjelpe deg med å velge den optimale typen festende, under hensyntagen til driftsforhold og pålitelighetskrav. Vi er alltid klare til å tilby deg individuelle løsninger som vil hjelpe deg med å sikre sikkerheten og effektiviteten til produktene dine.
Du kan finne mer detaljert informasjon om produktene våre på vår hjemmeside:https://www.zitaifastens.com. Vi vil gjerne samarbeide med deg!