Høyt temp -pakningsmateriale

Så,Pakninger med høye temperatur... Folk tror ofte at alt er enkelt her - du tar materiale med et høyt smeltepunkt. Men denne misoppfatningen, ganske vanlig, og jeg løp inn dette gjentatte ganger. Bare høy temperatur er bare en av faktorene. Det er viktig å vurdere mange andre parametere: mekaniske egenskaper, kjemisk motstand, kompatibilitet med andre komponenter, samt driftsforhold. Erfaring antyder at det riktige valg av materiale er en integrert tilnærming, og ikke bare søket etter det mest 'varme'.

Hvorfor er ikke alltid nok smeltetemperatur?

Det hele starter med forståelse av detPakninger med høye temperaturDe fungerer ikke bare ved maksimal temperatur, men også i temperaturområdet. Og dette området kan variere betydelig. Materialet tåler perfekt toppbelastninger, men med konstant arbeid litt lavere enn temperaturer, mister egenskapene, for eksempel elastisitet og til slutt - tetthet. I tillegg oppfører ikke alle materialer som motstår høye temperaturer like bra i forholdene til sykliske temperatureffekter. Dette påvirker levetiden alvorlig.

For eksempel, når vi jobbet med ovner med høye temperaturer, vurderte vi opprinnelig en grafittpakning. Meltepunktet for grafitt er selvfølgelig enormt. Men grafitt i høye hastigheter og i nærvær av oksygen begynner å kollapse og mister vedheftet med overflaten. Tapet av vedheft er en direkte vei til lekkasjer. Som et resultat nektet vi grafitt og byttet til dyrere, men stabilt materiale i drift, fluoroplast med høy temperatur.

Hvilke materialer brukes oftest og i hvilke tilfeller?

Hvis vi snakker om vanlige materialer, okkuperer de ledende stillingene: keramiske materialer (spesielt silisiumkarbid, karbidbor), varme -resistente fluoroplaster (PTFE, PFA, FEP), komposittmaterialer basert på keramikk og polymerer, samt noen spesielle metaller og deres alloys. Valget avhenger av spesifikke oppgaver.

For eksempel, for veldig høye temperaturer (over 1500 ° C), brukes keramiske pakninger nesten alltid. De har utmerket termisk motstand og kjemisk treghet. Men keramikk er skjøre, så det er ofte kombinert med polymermatriser for å øke mekanisk styrke. I tilfeller der kjemisk motstand mot aggressive miljøer er viktig, er det å foretrekke å bruke fluoroplaster. De fungerer bra i et bredt spekter av temperaturer og blir ikke utsatt for mange kjemikalier.

Erfaring med sammensatte materialer: Fordeler og ulemper med

De siste åreneSammensatte materialerStål er veldig populært. De lar deg kombinere fordelene med forskjellige materialer - høy temperatur og kjemisk motstand av keramikk med fleksibilitet og mekanisk styrke til polymerer. Vi brukte dem i en av utviklingen vår for pumper med høye temperaturer. Som et resultat fikk de en pakning som motstå høye temperaturer, trykk og aggressive væsker.

Imidlertid er ikke komposittmaterialer fratatt ulemper. De er dyrere enn tradisjonelle materialer, og deres produksjonsprosess er mer komplisert. I tillegg er det ikke alltid lett å forutsi holdbarheten deres, spesielt under vanskelige driftsforhold. Hvis komposittmatrisen er feil, kan du få en pakning som raskt er deformert eller ødelagt.

Hva er viktig å vurdere når du velger? Mekaniske egenskaper og kompatibilitet

I tillegg til temperatur og kjemisk motstand, er det viktig å vurdere de mekaniske egenskapene til materialet. Pakningen skal være sterk nok til å motstå trykk og belastninger, så vel som fleksibel nok til å sikre en tett passform til overflatene. Vi må ikke glemme kompatibiliteten til materialet med andre komponenter i systemet. Noen materialer kan reagere med andre materialer, forårsake korrosjon eller andre feil.

For eksempel, når en polymer med høy temperatur kontakter noen metaller, kan det oppstå en dielektrisk utslipp, noe som vil skade pakningen og systemet som helhet. Derfor er det nødvendig å studere materialets kompatibilitet og om nødvendig bruke spesielle belegg eller isolatorer.

Feil som bør unngås

Den vanligste feilen er valget av materiale bare av smeltepunktet, uten å ta hensyn til andre faktorer. De gjør ofte en feil, velger det billigste materialet, ikke tar hensyn til holdbarhet og pålitelighet. En annen feil er feil installasjon av pakningen. Feil installasjon kan føre til for tidlig slitasje og lekkasjer.

I vår praksis var det tilfeller da de valgte et materiale som fungerte bra på laboratoriet, men under reelle driftsforhold ble det raskt ødelagt. Årsaken var ofte den upassende installasjonen eller inkompatibiliteten til materiale med andre komponenter i systemet. Derfor, før du velger materialet, anbefales det alltid å utføre testing under reelle driftsforhold.

Poenglinjen: pakninger for høye temperaturer er en delikat oppgave

ValgVarmesistente materialer- Dette er en ansvarlig oppgave som krever dyp kunnskap og erfaring. Det er umulig å bare stole på teoretiske data - det er nødvendig å ta hensyn til de virkelige driftsforholdene og testingen. Dette er den eneste måten å velge en pakning som pålitelig vil tjene i lang tid.