8 ਬੋਲਟ

ਇਸ ਲਈ, ** 8 ਯੂ ਬੋਲਟ ** ... ਇਹ ਸਰਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪਲਾਂ ਦਾ ਝੁੰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਅਕਸਰ ਮੈਂ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਭਾਗ ਦੇ ਟੁੱਟਣ, ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ. ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ ਕਿ ਮੈਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਫਾਸਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਖਿਆ. ਮੈਂ ਪੂਰਨ ਸੱਚ ਹੋਣ ਦਾ ਦਿਖਾਵਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਹੈ.

** 8 ਬੋਲਟ ** ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ?

ਇਮਾਨਦਾਰ ਹੋਣ ਲਈ, '8 ਯੂ ਬੋਲਟ' ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਹੁਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਮਿਆਰ. ਇਹ ਅੱਠ (u-ਆਕਾਰ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰ ਦਾ ਇਕੋ ਇਕ ਸੰਸਕਰਣ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮੈਂ ਵੇਖਿਆ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਲੋਕ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਲਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹਾੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ.

ਬੋਲਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨਮੀ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਨਾਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਜਿਥੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੈਨੂੰ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ 304 ਜਾਂ 316 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਈ ** 8 ਯੂ-ਬੋਲਟ **.

ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੋਲਟ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਲਾਸ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਤਬਾਹੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੋਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਲਾਸ ਦੇ ਬੋਲਟ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ. ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਗ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਤੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਤਾਕਤ ਕਲਾਸ ਦੇ ਬੋਲਟ 8.8 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਹੋਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, 4.6 ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.

** 8 ਯੂ ਬੋਲਟ ** ਲਈ ਟੀਚੇ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਅਕਸਰ ਲੋਕ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ. ਇਹ ਇਕ ਗੰਭੀਰ ਗਲਤੀ ਹੈ. ਪੱਕ sign ੁਕਵਾਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਪੱਕ ਨੂੰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਲੋਡ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ. ਸਾਡੇ ਕੇਸ ਵਿਚ, ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਤੋਂ ਪੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਸ ਵੇਖੇ ਜਦੋਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਲਟ ਨੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ 'ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ. ਇਹ ਕੋਝਾ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ ਵੀ, ਇਕ ਪੱਕ ਵਰਗਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੱਤ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਭਿਆਸ: ਸਾਡੇ ਕੇਸ

** ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਥਈ ਫਰਮਟਰ ਮੈਨੂਅਪੈਕਟਰਨ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ** ਅਸੀਂ ** 8 ਯੂ ਬੋਲਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ ਸਹੀ ਥ੍ਰੈਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਥ੍ਰੈਡਸ - ਮੀਡ੍ਰਿਕ, ਇੰਚ, ਟ੍ਰੈਪੋਜ਼ਾਈਡ ਹਨ. ਇੱਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.

ਨਾਲ ਹੀ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਸਤਾ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਲਿਥੀਅਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਇਕ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਕੇਸ ਪਤਲੇ-ਟੇਲਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪਤਲੇ-ਆਲੇ-ਟੂ-ਟਾਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਕੱਸੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੀਚੇ ਜਾਂ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਟੀਚਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਪਰਤ ਨਾਲ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰਬੜ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ ਤੋਂ, ਅਜਿਹੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ.

ਕਈ ਵਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ...

ਮੈਨੂੰ ਇਕ ਕੇਸ ਯਾਦ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ** 8 ਯੂ ਬੋਲਟ ** ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ. ਉਸਨੇ 8.6 ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਲਾਸ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ ਇੰਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਸਨ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪੈਨਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਗਿਆ, ਅਤੇ structure ਾਂਚਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੀ. ਮੈਨੂੰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹੰਝਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਤਾਕਤ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 8.8, ਅਤੇ ਅਤਿਰਿਕਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪਿਆ.

ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਗਲਤੀ ਬੋਲਟ ਤੋਂ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਸਣਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਪਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਡਾਇਨਾਮਿਬੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਾਇਨਾਮੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਫਾਸਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਂ ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਾਸਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਲੇਖਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਫਾਸਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਬਚਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਭੁਗਤ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰੀਆਂ ਮਨਪਸੰਦ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ** ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਟੇਈ ਫਾਸਟਰ ਮੈਨੂਫੈਕਟਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਵਿਚ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ., ਲਿਮਟਿਡ. ** ਅਸੀਂ ਮਦਦ ਕਰਕੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਖੁਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ.

ਕਿੱਥੇ ਲੱਭਣਾ ਹੈ ** 8 ਬੋਲਟ **?

ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਅਸੀਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਕਲਾਸਾਂ ਤੋਂ ** 8 ਬੋਲਟਸ * ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਜ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਾਡੀ ਸਾਈਟ:https://www.zitifastens.com. ਅਸੀਂ ਪੇਚਾਂ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.