ਚੀਨ ਕੈਮੀਕਲ ਫੈਸ਼ਨੋਨ ਬੋਲਟ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਮੈਂ ਸੁਣਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਬੇਨਤੀਆਂਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬੋਲਟ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋ ਕਿ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਗੁਣ - ਸਟੀਲ, ਐਂਟੀ-ਸਿੰਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਹਕੀਕਤ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਇੱਕ 'ਰਸਾਇਣਕ ਬੋਲਟ' ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਹ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪਾਰ ਹੋ ਗਈਆਂ ਜਦੋਂ ਚੁਣੇ ਫਾਸਟਰਨਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋਏ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਮੈਂ ਅਭਿਆਸ ਵਿਚ ਜੋ ਕੁਝ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਸ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫ਼ੈਸਲਾ ਕੀਤਾ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਗ਼ਲਤੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਜੋ ਕੰਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜੋ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਕੀ ਨਹੀਂ.

ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੁ ics ਲੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਹੈ, ਬੇਸ਼ਕ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ. ਰਸਾਇਣਕ ਰਜਿਸਟਰ, ਐਸਿਡ, ਐਲਕਲੀਸ - ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਹੁਨਰਮੰਦ ਅਲਾਓਸ ਨੂੰ ਵੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ. ਸਿਰਫ 'ਸਟੀਲ' ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਚਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਏਆਈਐਸਆਈ 316 ਅਕਸਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ. ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਐਂਟਰਗੇਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ 316 ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਜਾਪਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦਿੱਖ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ. ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਬਿੰਦੂ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੋਇਸ ਤੇ ਜਾਣਾ ਪਏਗਾ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਹੈਸਟਰਲੋ ਜਾਂ ਇਨਸੋਨਲ.

ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਂਸੀਰਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਵਰਤਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਸਟੀਲ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਿਣਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ - ਨਿਰੰਤਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਖਰਕਾਰ ਇਸ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸ਼ਾਟਸ, ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡਜ਼ ਦੀ ਕੰਬਣੀ - ਇਹ ਸਭ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਿਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹੈ. ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਅਕਸਰ, ਵਾਧੂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਥ੍ਰੈਡ ਫਿਕਸਟਰਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਰਹਿਤ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਪਸੰਦੀਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਾਂ. ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਜਾਂ ਧੋਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਧੋਣ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਾ ਬਚਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਸਖਤ ਪਲ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਜਾਂ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਇਕ ਸਖਤ ਬਿੰਦੂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਬਾਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡਾਇਨਾਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀਆਂ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਕੱਸਣ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਰ ਇਕ ਡਾਇਨਾਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਟਸ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਸਖਤ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ

ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਸ ਵੇਖੇ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਚੁਣਿਆਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬੋਲਟ, ਸਿਰਫ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਮੈਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਸਨ. ਇਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬੋਲਟ ਦਾ ਆਰਡਰ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਅੱਕ ਗਏ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਰੁਝੇਵੇਂ ਲੀਕ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਭੁਗਤਦੇ ਸਨ.

ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਗਲਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕਿਸੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਹੌਲ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ. ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਬ੍ਰਾਂਡ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਬਰਾਬਰ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਬੋਲਟ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਏਆਈਐਸਆਈ 304) ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ not ੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਲਾਓਸ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਲੋਇਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਆਈਸੀਆਈ 2205) ਜਾਂ ਹੈਸਟੈਲੋਏ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਬਲਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਹੈ. ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂ ਸਥਾਪਤ ਮੋਹਰ ਮੰਤਵਿਆਂ ਦੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਬਚਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂਰਸਾਇਣਕ ਜੰਤਰਾਂ ਲਈ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬੋਲਟ, ਮੈਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਬਾਰੇ ਸਾਰੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬੋਲਟ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੋਲਟ, ਬਲਕਿ ਹੋਰ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਮੋਹਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਮੈਨੂਫੇਂਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ (https://www.zitaifastens.com) ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਸਟਰਸਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਂ ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਫਾਸਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਬਚਾਓ ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਮਾੜੇ-ਰਹਿਤ ਬੋਲਟ ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪਾਂਤਰ ਜਾਂ ਘੋਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਇਸ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੋ 9001. ਇਹ ਇੱਕ ਗਰੰਟੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ 'ਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਨਿਯੰਤਰਣ' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ. ਫਾਸਟਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਾੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਥੀਡ ਨੁਕਸ, ਅਕਾਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਅਟਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਯੋਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਆਡਿਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.

ਟੈਸਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਾਰੇ ਨਾ ਭੁੱਲੋ. ਟੈਸਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੋਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੱਤਰ ਵਿਹਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ. ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.