ਚਾਈਨਾ ਅਖਰੋਟ ਨੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਟੀ ਪੇਚ ਜਿੱਤਿਆ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਚੀਜ਼ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦਾ ਹੈ - ਬੋਲਟ' ਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ. ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਾ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਜੋ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਥਈ ਫਾਸਟਰ ਮੈਨੌਂਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਤੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹੁੰਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਮਰੋੜਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿਚ ਕੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਖਿਰਕਾਰ, ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਤੱਤ ਦੀ ਸਮਝ ਅੱਧਾ ਹੱਲ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ?

ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਮਾਲਕ

ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਭ ਮਿਆਰਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬੋਲਟ ਐਮ 10 ਹੈ, ਤਾਂ ਅਖਰੋਟ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਕਾਰ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਸਪਸ਼ਟ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਭਾਵੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਖਰੋਟ ਮਰੋੜ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗਾ. ਅਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਘੱਟ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ. ਸਾਡੀ ਸਾਈਟਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਮੈਨੂਫੈਕਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ.

ਪਰ ਭਾਵੇਂ ਮਾਪ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਿਰੀ ਸਿਰਫ਼ "ਚੜ੍ਹਨ" ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਦਿਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਉਤਰਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਿਰ.

ਉਸ ਕੇਸ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨਗਿਰੀਦਾਰਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੋਲਟ. ਦੀਨ 933 ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕੁਆਰੀ ਸੀ ??? (ਭਟਕਣਾ) ਬਿਲਕੁਲ ਅਕਾਰ. ਮੈਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨੀ ਪਈ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਾਲਣਾ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਜਾਪਦੇ ਹਨ.

ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ

ਵਹਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈਪੇਚਮਰੋੜਦਾ ਨਹੀਂ. ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਸ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚੀਰ, ਚਿਪਸ, ਧਾਗੇ ਦਾ ਜਾਮੀ - ਇਹ ਸਭ ਸਧਾਰਣ ਹੁੱਕ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀ 'ਤੇ ਧਾਗਾ ਸਾਫ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਕਸਰ, ਜਦੋਂ ਇਕੱਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਪਲ ਥਰਧ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਪੇਚੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਘੁੰਮਦਾ ਵੀ ਅੱਗੇ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪਲਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਗਲਤ ਕੱਸਣਾ ਪਲ ਇਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫਾਸਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾਬੋਲਟਕੰਕਰੀਟ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਵਿਚ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਬਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਲਟ 'ਤੇ ਧਾਗਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਸੀ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਪਿਆ. ਇਹ ਇਕ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਕਿ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਭੁਗਤ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ

ਧਾਗੇ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਰੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਗਿਰੀਦਾਰ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਫਾਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼, ਲਿਡੋਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ - ਬੇਸਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਲਈ - ਲੁਬਰੀਨੇਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਕਿਉਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਸ਼ੋਅ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕਲਾਇੰਟ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਮ ਲਈ ਗਿਰੀਦਾਰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤੇਗਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਜਾਮ ਹੋ ਗਏ. ਮੈਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਂਸੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਪਿਆ.

ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ

ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਖੁਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਗਲਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ - ਇਹ ਸਭ ਇਸ ਤੱਥ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈਪੇਚਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਰ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਘੱਟ ਨਿਰਭਰਤਾ ਪੀਸਣਾ, ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਿਰੀਦਾਰ ਕੱਸਣ ਤੇ ਬਰੇਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਇਹ ਇਕ ਕਥਾੋਮ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ.

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਡੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਟਰੱਸਟ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.

ਗਲਤ ਸਾਧਨ

ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਕਾਰਨ ਉਸ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਕੱਸਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਗਿਰੀਦਾਰ. ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਇਕ ਕੁੰਜੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਕ ਖਾਸ ਪਲ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਡਾਇਨਾਮਿਬੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਪਲ ਨਹੀਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਜਾਂ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੱਜੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਉੱਚ ਰਿੱਸਟੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਸਿਰਫ ਸਹੂਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਬਾਕਾਇਦਾ ਸਿਖਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਗਿਰੀ ਮਰੋੜ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ ਤਾਂ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਤਾਂ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੇ ਅਖਰੋਟ ਮਰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ? ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ - ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ. ਫਿਰ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੱਤਰ ਵਿਹਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਸਮੱਸਿਆ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ. ਜੇ ਕੁਝ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਫ ਦੇ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਨਾ ਭੁੱਲੋ. ਅਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕਾਬਲੀਅਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਆਖਰਕਾਰ, ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ.

ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਮੈਨੂਫੈਕਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ - ਤੁਹਾਡਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ

ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਮੈਨੂਫੇਂਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!