ਖੋਜਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਕੰਮ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਕਸਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀਆਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਪਰਤਾਵੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਮੈਂ ਕੰਮ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾਸੀਲੈਂਟਸਚੇਤੰਨ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਮਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗੇ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਬੁਨਿਆਦੀ, ਨਿਰਪੱਖ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਸਿਲਾਇਟਸ ਹਨ. ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ (ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ) ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਿਲਿਕਾਂ ਅਕਸਰ ਅਚਾਨਕ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇ ਐਸਿਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਨਿਰਪੱਖ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੀਮ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ. ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਗਲਤੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈਆਂ ਦੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ, ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈਸੀਲੈਂਟਇਹ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੇਅਸਰ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ - ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ.
ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਂਗੇ. ਨਿਰਪੱਖ ਸਿਲਿਕੋਨੇਸ ਇਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਐਸਿਡ ਸਿਲਾਇਕੋਨੇਸ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਬਜਟ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖਾਰੀ ਸਿਲਿਕੋਨੇਸ - ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ. ਚੋਣ ਉਸ ਖਾਸ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੁੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵੇਰਵਾ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਅਕਸਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੁਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਣਉਚਿਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂਸੀਲੈਂਟਅਲਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣਗੇ. ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਿਲਕੋਨਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਾਈਕਲਜ਼ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਬੇਸ਼ਕ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੇ ਆਮ ਬਜਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ.
ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਗਹਿਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਘਟੀਆ-ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਸੀਲੈਂਟਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਜ. ਸੀਲੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਗਲਤ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਚਿਪਸੂ ਅਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਰਹਿਤ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਨਮੀ ਪੌਲੀਮਰਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ, ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲਬੰਦ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ.
ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸੀਲੈਂਟਇਹ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਨਮੀ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਰਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਿੱਚ - ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਹ ਨਾ ਭੁੱਲੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਤੈਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਕ ਵਾਰ ਕਈ ਪਾਰਟੀਆਂ ਗੁਆ ਦਿੱਤੀਆਂਸੀਲੈਂਟਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਕ ਅਣਉਚਿਤ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮ ਦੀ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਨੇ ਕਈ ਦਿਨ ਲੱਗ ਗਏ, ਜਿਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਦੇਰੀ ਕਰ ਦਿੱਤੀ.
ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ-ਫੁੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਧੂੜ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲਿਆਂ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਲਾਗੂ ਕਰੋਸੀਲੈਂਟਇਹ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸੀਮ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸੀਲੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਮ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਨਾ ਭੁੱਲੋ, ਜੋ ਸੀਲੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿਚ, ਅਰਜ਼ੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਲੂ-ਸੇਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂਸੀਲੈਂਟਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਸੀਲੈਂਟਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਸਟਰੇਮਰੇਚਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਅਜਿਹੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ collapse ਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂਸੀਲੈਂਟਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜੋ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਸੀਲੈਂਟ. ਅਧਿਕਤਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਸੀਮ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਕਲੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਾਰ ਇੰਜਣ ਵਿੱਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਰਿਹਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਲੀਕ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਮਹਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵਜ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ- ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਰਫ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਾ ਬਚਾਓ ਨਾਸੀਲੈਂਟ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋਸੀਲੈਂਟਸਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੀਲਿੰਗ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਵਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.
ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਵੇਗੀ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸੱਜੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀਸੀਲੈਂਟ- ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਟਿਕਾ competowity ਰਜਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਮੈਨੂਫੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਅਧਿਕਾਰੀ ਅਤੇਸੀਲੈਂਟਸਸਭ ਤੋਂ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
p>