ਚੀਨ ਅਲਟਰਾ ਬਲੈਕ ਗੈਸਕੇਟਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਤੇਲ-ਜ਼ੂਮ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਾਂ. ਜੇ ਅਸੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ, ਫਿਰਡੰਪਾਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ, ਵਧੇਰੇ ਬਿਲਕੁਲ,ਕਾਲਾ ਸੀਲੈਂਟ, ਮੰਗ ਵਿਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਕਸਰ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਮੇਰੇ ਲਈ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਇਸ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਸੀਹੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਕੀ ਇਹ ਸਾਰੇ "ਕਾਲੇ" ਵਿਕਲਪ ਹਨ? ਅਤੇ ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਕੋਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਸਹੀ ਸੀਲੈਂਟ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਸੀਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੂਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ, ਕੰਪਨੀਆਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂ ਲਾਗੂ ਸੀਲੈਂਟ ਅਭਿਆਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਲਈ. ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆ ਗਏ ਜਦੋਂ ਮਾੜੀ-ਕੁਆਲਟੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੋਡਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਖਰਚਣੇ ਪਏ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਦੀ ਭਾਲ,ਕਾਲਾ ਸੀਲੈਂਟ- ਇਹ ਇਕ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕ ਗੰਭੀਰ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਹ ਅਕਸਰ ਵਰਤਦੇ ਹਨਡੰਪਾਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟਸਜੋ ਬਾਲਣ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਤੰਗਤਾ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿ um ਮ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਡੰਪਾਂ ਲਈ ਕਾਲੇ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ?

"ਬਲੈਕ ਸੀਲੈਂਟ" ਦਾ ਅਰਥ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ: ਸਿਲਿਕੋਨੇਸ, ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਂਡਸ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਹਰ ਇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਂਜ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ urable ੁਕਵੇਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲੇ. ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜਿਆਂ ਨਾਲ ਚੀਰਨਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਸ਼ਨ - ਕਿਹੜੀ ਰਚਨਾ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ? ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਐਂਟੀ-ਕੋਰ੍ਰੋਸਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਮੇਟਿਕਗਲੇਵਨੀਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਇਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਪਰ ਇਥੇ ਦੁਬਾਰਾ, ਚੋਣ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਕੋਪ

ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਡੰਪਾਂ ਲਈ ਬਲੈਕ ਸੀਲੈਂਟਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ, ਬੇਸ਼ਕ, ਬੇਸ਼ਕ, ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਟਿਕਾ commod ਰਜਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਥਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਮੈਨੂਆਇਰੌਟਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ 'ਤੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਚੁਣਦੇ ਹਨਸੀਲੈਂਟ, ਸਿਰਫ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਅਧਾਰਤ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਗੈਰ. ਇਹ, ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਰਚਨਾ ਦੀ ਮੁੱ liminary ਲੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਮੁੱ liminary ਲੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਡੰਪਾਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ- ਇਹ ਇੰਨਾ ਸਧਾਰਣ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਗਲਤ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀਲੰਟ, ਰਚਨਾ ਦਾ ਗਲਤ ਮਿਸ਼ਰਨ - ਇਸ ਸਭ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.

ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸੀਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰਚਨਾ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਾਕਾਬੰਦੀ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਕੇਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀਸਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਈਪੋਕਸ ਸੀਲੈਂਟ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਸੀ. ਜਦੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਡੰਪਾਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਲਵਾਰਾਂ ਤੇ, ਇਸ ਦੀ ਚਿਪਕੁੰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਖੜ੍ਹੀ ਹੋਈ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਲੈਂਟ ਧਾਤ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਰਹੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਵਗਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੀਗਰੇਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਕਲੀਨਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਰੁਝਾਨ

ਰਵਾਇਤੀ ਪੋਲੀਮਰ ਸੀਲੈਂਟਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਆਈ ਸੀ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨੈਨੋਟਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਮਗਰੀ ਜੋੜੋ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ. ਪਰ ਹੁਣ ਤੱਕ ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਗਏ ਹਨ.

ਇਕ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਰੁਝਾਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥ੍ਰੋਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਉਨੀ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਰਵਾਇਤੀ ਪੌਲੀਮਰ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ.

ਸਿੱਟਾ

ਚੋਣਡੰਪਾਂ ਲਈ ਬਲੈਕ ਸੀਲੈਂਟ- ਇਹ ਇਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਲੇਖਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਦੂਜੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ਹੂਰੀ ਜਾਂ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਮੁ liminary ਲੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਕ ਰਚਨਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ.

ਕੰਪਨੀ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਥੈ ਫਾਸਟਰ ਮੈਨੁਅਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਹੈਡੰਪਾਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟਸ. ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ.