ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ

ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ- ਵਿਸ਼ਾ ਜੋ ਸਧਾਰਣ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪਤਲੇ ਟਿ ing ਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹਕੀਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਅੱਜ ਮੈਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ. ਮੈਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਵਾਂਗਾ, ਬਲਕਿ ਮੈਂ ਅਸਲ ਕੇਸਾਂ, ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਫ਼ੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ, ਮੇਰੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਮਝ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਦੀ ਮਿੱਥ

ਅਕਸਰ ਗਾਹਕ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ, ਸੁਝਾਅ ਦੇਣਾ ਕਿ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਮੁੱ acvisation ਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ, ਮੌਜੂਦਾ ਪਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਕਰਨਾ. ਪਰ ਸਥਿਰ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਨੁਮਾਨਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਰਹੀ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ, ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਤਜਰਬੇ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੀ ਡੀ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ.

ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਅਲੋਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਇੱਕ ਅਧੂਰੀ ਪਰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਂ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਵੀ. ਅਤੇ ਇਹ, ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੈਰ ਸਰਮੇਟ ਸਟਪਸ ਤੋਂ ਬੋਲਟ ਆਇਆ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਅਲੋਪਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸੀਮੈਂਟਿੰਗਘੱਟ -ਕਾਰਬੋਨ ਸਟੀਲ ਦਾ, ਇਹ ਸੌਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੀਬਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚ-ਵਰਬੋਂ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲੋਏਅਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਬੋਲਟ, ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਾਸਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀਪਰੇਟ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੌਖਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਖੋਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ.

ਇਕ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ, ਬੇਸ਼ਕ, covered ੱਕੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਰਮਾਸਤ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ - 'ਮਰੇ ਜ਼ੋਨਾਂ', ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਇਦ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹਨਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਮੀ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਸਾਲਟਸ, ਜੈਵਿਕ ਆਦਮੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਗਲਤ ਰਚਨਾ loose ਿੱਲੀ, ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਜਾਂ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਦੇ ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਹਰ ਵਾਰ ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਝਾ ਹੈਰਾਨੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਕ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਚੀਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਮੈਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨੀ ਪਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਇਕ ਸ਼ਰਤ ਹੈ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਭਿਆਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਲੂਣ, ਪੀਐਚ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲ ਚਲ ਰਹੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ, ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਏ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਹਰਮੇਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਠੰ and ੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੱ racted ੇ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਪੁਰਾਣੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਛਾਤੀ ਦਾ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਮੀਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਾਪ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ - ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਚੀਰ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਾਪ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ.

ਬੋਲਟ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੂਣ ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਡੀ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਮੋਟਾਈ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ covering ੱਕਣਾ

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਰਕਿਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ, ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹਵਾਲਾ method ੰਗ. ਹਰ method ੰਗ ਦੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਰਕਿਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਰਬੋਤਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ method ੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ method ੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਬਾਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਮੀ.

ਆਮ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਿੱਟਾ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਂ ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ- ਇਹ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਉੱਚ-ਯੋਗਤਾ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ. ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਖਰਾਬ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹਨ.

ਅਸੀਂ, ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਤਾਈ ਫਾਸਟਨਰ ਮੈਨੂਆਇੰਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਟੀਮ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ-ਉੱਚਿਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਿਤ ਕਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਮੇਲਨ ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ, ਚੀਨ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ, ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਰੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਮੀਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਅਸੀਂ ਮਦਦ ਕਰਕੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ.