ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ਼ਨ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਫਲੈਂਜ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਰੁਚੀਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਚੈਨਲਾਂ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ. ਅਕਸਰ ਕੋਈ ਰਿਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਬਰਾਈਜੇਸ਼ਨ ਇਕ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਹੈ ਜੋ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਮੇਰੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮੈਂ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਵਾਬ ਦੇ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਮੇਰੇ ਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਕੁਝ ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਨਾਲੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਮੈਂ ਨਿੱਜੀ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ.

ਗੈਲਵਨੀਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ

ਹੁਣੇ ਹੀ ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗਾਇਟਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਹਰ ਇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਜ਼ਿਨਕ ਕੋਟਿੰਗ (ਆਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਜ਼ਿੰਕ) ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ 'ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ' ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਭਾਗ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਹਮਲਾਵਰਤਾ' ਤੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਜ਼ਿਨਸੀਅਸ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਮੀਡੀਆ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਥਈ ਫਾਸਟਰ ਮੈਨੌਂਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ (https://www.zitaifastens.com) ਵਿੱਚ ਆਂਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵੇਰਵੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਕੇਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ, ਬੇਸ਼ਕ, ਵੱਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਸਲਾਹ ਮਸ਼ਵਰੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਗਲੇਵੈਨਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹਿੱਸਾ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੈ. ਫਲੇਂਜ, ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰਿਜ਼ੀਨਜ਼ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਹਨ. ਇਹ ਗੌਡਵਾਨੀਲਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਰਵਾਇਤੀ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਅਜਿਹੇ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ, "ਅੰਨ੍ਹੇ" ਥਾਵਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪਤਲੀ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੋਵੇਗੀ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਰਹੇ ਹਾਂ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੈਨਸਿਲਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਚੈਨਲ ਫਲੇਂਜ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਗਲਤ ਗਣਨਾ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਵਿਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਇਸ ਦੀ ਤਬਾਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸੰਯੁਕਤ ਕਵਰੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਨਿਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਫਲੇਂਜ. ਅਜਿਹੇ ਕੋਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੱਸਟੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਾਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਖਸਦੇ ਲਈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ offers ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.

ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੇਸ ਸਨ ਜਦੋਂ ਸਲੇਪਾਂ ਨੇ ਇਸ ਤੋਂ ਸਸਤੀਆਂ ਨਿਕਲੇ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ, ਜ਼ਿੰਸੀ ਲੇਅਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਲਿਆ. ਨਤੀਜਾ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸੀ - ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀ. ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਚੇਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਉਦਾਹਰਣ: ਵੱਡੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਵੱਡੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਮਿਲਿਆ ਹੈਚੈਨਲ ਫਲੇਂਜਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ. ਗਾਹਕ ਨੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ. ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਲੱਗੇ. ਜਦੋਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਿਆ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਇਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਾਰਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਕੇਸ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਗੌਰਵਾਨੀਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲਫਲੇਂਜਗੰਦਗੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਗੰਦਗੀ ਸਮੇਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਘਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸਾਉਂਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਦੀ ਸਟੈਸ਼ਿਸ ਨੂੰ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸੌਲਵਿਨ ਟੈਸਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ ਵੱਖ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਅਡਿਆਨੀ ਲੋੜੀ ਨਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਐਕਸੀਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਂ ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਚੈਨਲ ਫੈਂਗੇਸ- ਇਹ ਇਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਫਾਸਟਰਰ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੌਖੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਾ ਬਚਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਥਈ ਫਾਸਟਰ ਮੈਨੂਫੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਤੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ.