ਐਮ 6 ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ

ਖੈਰ, ** ਐਮ 6 ਐਕਸਪੈਂਸਰਨ ਬੋਲਟ ** ... ਜਿੰਨੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਵੈ-ਨਿਰਭਰ ਪੇਚ ਹਨ ਜੋ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ. ਸਭ ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਾਪਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਤਜ਼ੁਰਬਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਸੂਝਵਾਨ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੂਝ. ਅਤੇ ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਅਰਜ਼ੀ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ - structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ. ਹੁਣ ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪਲਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ ਜੋ ਅਕਸਰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਕੁਝ ਗਲਤੀਆਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰੋ.

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੇਸ਼ਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਰ ਹਨ. ਬੋਲਟ, ਪੇਚ, ਡੰਡੇ, ਗਿਰੀਦਾਰ ... ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਹੈਐਮ 6 ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਾਦਗੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ, ਬੇਸ਼ਕ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਸ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੀਨਹਾਉਸ ਲਈ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ. ਗਾਹਕ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀਐਮ 6 ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਤੀਰ ਜੋੜਨ ਲਈ. ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਉਸਨੇ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਿਆਂ ਇਹ ਸੋਚਦਿਆਂ ਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਸੀ. ਪਰ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕੋਰਰੋਡ ਕਰਨ ਲੱਗੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੇ ਵਿਗਾੜਨ ਲੱਗੇ. ਮੈਨੂੰ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਪਿਆ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਰਮ ਮੈਟਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਧਾਤ ਨਾਲ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਧਾਗਾ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ. ਇਹ ਇਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਕਿ 'ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ' ਤੇ 'ਸਹੀ ਫ਼ੈਸਲੇ' ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਸਹੀ ਫੈਸਲਾ ਗੈਰ-ਟਾਟੇਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੰਕਾਰੀਤਾ 'ਤੇ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖੋਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕੰਬਰਾਂ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਮਰੋੜਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਗਦਤ ਗੁਦਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਧਾਗੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ, ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਕਦਮ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰੋ. ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਥਕੈਧ ਕਦਮ ਇਸ ਤੱਥ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਧਾਰਨ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਗਲਤ ਥ੍ਰੈਡ ਪਗ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਥ੍ਰੈਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈਡ (ਐਮ) ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ .ੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧਿਆ ਕਦਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਕੰਬਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਐਮ 6 ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਾਵਧਾਨੀ ਨੂੰ ਰੁੱਖ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਵੰਡ ਨਾ ਸਕਣ. ਧਾਤ ਲਈ, ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੋਰ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਅਤੇ ਅਸਰ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ, ਨਰਮ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਪਿੱਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ.

ਕਈ ਵਾਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਪੱਥਰ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਪੇਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿਚ ਪੂਰਾ ਹਫਤਾ ਬਿਤਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿਚ ਬਿਤਾਏ ਜਦ ਤਕ ਸਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚ ਸੀ. ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਿੱਟੇ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਇਸ ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਐਮ 6 ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ- ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਲੇਖਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਾ ਬਚਾਓ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰੋ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਿਆ ਬੋਲਟ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ 'ਤੇ ਸ਼ੱਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ, ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਨਾੜੀਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪੇਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ.

ਅਸਲ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ

ਅਕਸਰ, ਜਦੋਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾਐਮ 6 ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ, ਤੁਸੀਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬੋਲਟ ਓਵਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਕਾਫੀ ਕੱਸਣ ਲਈ - ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਲਈ. ਸਰਬੋਤਮ ਸਖਤ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਹੈ.

ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਗਲਤੀ ਇਕ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਲੋਡ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ structure ਾਂਚਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕੰਬਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਵਧੀ ਵੱਧਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮਰੋੜਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੀਅਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਇਹ ਬੋਲਟ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.