ਟੀ ਸਿਰ ਬੋਲਟ

ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਜੋ ਫਾਸਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਕੱਸਣ ਵਿੱਚਬੋਲਟ ਸਿਰ. ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਸੋ, ਪਰ ਫਿਰ ਧਾਗੇ ਦਾ ਟੁੱਟਣ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਕਰੈਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੈਂ ਕਹਾਂਗਾ ਕਿ ਇਹ ਕੱਸਣ ਦੇ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ 'ਸਖਤ' ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਕੀ ਗਲਤ ਹੈ.

"ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ" ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ?

ਅਕਸਰ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਕਿਸੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਸਟੇਨਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਲੱਗਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਖਿੱਚ 'ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ - ਸਿਰਫ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤੱਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ, ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋਇੱਕ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ. ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਸਿਰਫ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਥਈ ਫਾਸਟਰ ਮੈਨੌਂਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਤੇ ਹਾਂ. ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੇਖਿਆ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ structures ਾਂਚਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.

ਇਕ ਹੋਰ ਗੱਲ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਕੱਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਦੋਵੇਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਉਹੀ ਪਲ ਵਰਤੋ ਮੁਸੀਬਤ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਰਸਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਂ ਸੁੱਕੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ. ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਘਾਟੇ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ, ਮਹਿੰਗੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.

ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਅਭਿਆਸ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਧਾਗੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਨਿਰੰਤਰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਇਹ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਖੋਰ ਜਾਂ ਨਫ਼ਰਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕਈ ਵਾਰ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਲੁਬਰੀਐਂਟਰ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮੈਂ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇੰਸਟੌਲਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣ the ਾਂਚੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰ ਦੇਣਾ ਪਏਗਾ.

ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣ: structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਸਾਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਡੇ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਮਿਲਿਆ ਹੈ. ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀਇੱਕ ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਦੇ ਸਿਰ ਨਾਲ ਬੋਲਟਪਫਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਲ ਦੇ ਨਾਲ. ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਯਤਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕੁਝ ਬੋਲਟ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਕਿ ਸਥਾਪਕਾਂ ਨੇ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡਾਇਨਾਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਸੰਕੇਤ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਏ.

ਮੈਨੂੰ ਬਾਰ ਬਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਬੋਲਟ ਦੇ ਕੱਸਣ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਲਤੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਸਾਬਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਡਾਇਨਾਮੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀਆਂ: ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਾਧਨ, ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਵੀ

ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਮੁੱਖ ਸੰਦ ਹੈ, ਬੇਸ਼ਕ ਇਕ ਡਾਇਨਾਮੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ. ਡਾਇਨਾਮਿਬੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਜਿਸ਼ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬੋਲਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ, ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਕ ਡਾਇਨਾਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਸਿਰਫ ਇਕ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੁਝ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਾਇਨਾਮਿਬੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਡਾਇਨਾਮੋਮੀਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਭੁਗਤ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਪੋਂਡਿੰਗ ਦੇ ਪਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਟਕਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਖ਼ਾਸਕਰ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਬੋਲਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕੁੰਜੀ ਵਿਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ. ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਡਾਇਨਾਮੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਤੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋwww.zitifasters.com.

ਧਾਗਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕਬੋਲਟ ਸਿਰ- ਇਹ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੱਸਣ, ਚਿੱਕੜ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖਰਾਬ ਧਾਗਾ ਸੰਬੰਧ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਤਬਾਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵਿਚ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਨਾਲੋਂ ਰੋਕਥਾਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਧਿਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ. ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਾਂ ਜੇ ਭਾਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾਵੇ. ਵਿਗਾੜਿਆ ਬੋਲਟ ਸਿਰ ਇਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ, ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ fast ੁਕਵੀਂ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ.

ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਫਾਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਬਚਾਓ. ਅਤੇ, ਬੇਸ਼ਕ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਚ ਅਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.