Chiny elektro-galkowane śruby chemiczne

Śruby z elektrolizą- Temat, który często występuje w specyfikacjach, ale rzadko jest szczegółowo omawiany. W pracy często stosuje się termin „galwanizowany”, ale ważne jest, aby zrozumieć różnicę między galwanizacją a elektrokrzemowaniem. I tak myślę: wielu po prostu nie rozumie, dlaczego wybór elektrolizowania może okazać się kluczowy dla trwałości połączeń, szczególnie w agresywnych środowiskach. Spróbujmy to rozgryźć, polegając nie na teorii, ale na praktyce. Za mną znajduje się sporo projektów, w których dokładnie jakość powłoki wpłynęła bezpośrednio na życie usługowe.

Co to jest elektryk i dlaczego jest ważny?

Ogólnie rzecz biorąc, galwanizacja to proces stosowania powłoki cynku do metalu. Istnieją różne sposoby: gorący cynk, cynk galwaniczny (zwykły) i oczywiście,Elektroocting. Kluczową różnicą w blokowaniu elektrycznym jest jednolitość i grubość powłoki. Podczas prokurowania cynk jest stosowany przez elektrolizę, co pozwala osiągnąć znacznie gęstszą i bardziej jednorodną warstwę. Ma to krytykę wobec ochrony korozji. Gorące zing, chociaż zapewnia grubą warstwę, często pozostawia nierówności i może nie zapewniać wystarczającej powłoki w trudnych miejscach. A zwykła galwanizacja może mieć cieńszą i mniej trwałą warstwę, szczególnie w warunkach zwiększonych obciążeń i agresywnych środowisk.

Pamiętam jeden przypadek z produkcją sprzętu dla przemysłu naftowego i gazowego. Zastosowano standardowe śruby z powłoką galwaniczną. Po sześciu miesiącach działania w warunkach wysokiej wilgotności i kontaktu z różnymi chemikaliami śruby zaczęły rdzewieć. To była duża awaria produkcyjna, musiałem przerobić całą partię. Jeśli używaneŚruby elektromagnetyczne, problem zostałby rozwiązany.

Wpływ rodzaju stali na wybór powłoki

Ważne jest, aby zrozumieć, że wybór powłoki bezpośrednio zależy od rodzaju stali. Nie cała stal jest równie dobre dla galwanizacji. Stal nierdzewna wymaga specjalnego przygotowania powierzchni i często cieńszej warstwy cynku niż zwykła stal węglowa. Podczas pracy z różnymi stopami, szczególnie przy dodaniu chromu i niklu, ważne jest, aby dokładnie rozważyć proces przygotowywania powierzchni i wybrać odpowiedni elektrolit. W przeciwnym razie powłoka może być heterogeniczna i mieć wady.

Współpracowaliśmy z projektem budowy platformy morskiej. Wymagania dotyczące odporności na korozję były bardzo wysokie. Ostrożnie zbadaliśmy skład zastosowanych śrub i wybraliśmy specjalnyElectro -cykling z wysoką zawartością cynkui dodawanie fosforanów. Umożliwiło to zapewnienie niezawodnej ochrony wody morskiej i solonej atmosfery. To było drogie, ale w tym przypadku było uzasadnione.

Electro -cycling Kontrola jakości: na co zwrócić uwagę

Nie wystarczy tylko zamówićŚruby elektromagnetyczne. Konieczne jest kontrolowanie jakości powłoki. Przede wszystkim zwracają uwagę na grubość powłoki, jej jednolitość i brak wad - papryki, zarysowania i przepustów. Idealną opcją jest zastosowanie kontroli ultradźwięków grubości powłoki. Pozwala to zidentyfikować nawet drobne odchylenia od normy. Ponadto ważne jest, aby sprawdzić jakość nakładania warstwy podstawowej, zwykle fosfor się jest - zapewnia najlepsze sprzęgło cynku ze stali.

Okresowo prowadzimy własne testy jakościoweŚruby z elektrolizą, przychodząc do nas od dostawców. Używamy prostych metod wizualnych i, jeśli to konieczne, wysyłamy próbki do kontroli ultradźwięków. Pozwala nam to unikać problemów ze słabą jakością materiałem i zagwarantować niezawodność naszych produktów.

Problemy, które pojawiają się w przypadku niskiej jakości cyklu elektrycznego

Słaba elektrokinacja może prowadzić do poważnych problemów: przedwczesna korozja, zmniejszając siłę związków, zwiększając koszty naprawy i wymiany części. Szczególnie niebezpieczne są wady powłoki w miejscach połączenia śruby z nakrętką i pralką. W tych miejscach najbardziej prawdopodobne jest zniszczenie powłoki i początek korozji.

Cechy pracy z śrubami elektrycznymi w różnych warunkach

Podczas pracyŚruby elektromagnetyczneW różnych warunkach (temperatura, wilgotność, środki chemicznie agresywne) należy wziąć pod uwagę szereg czynników. Na przykład w warunkach wysokiej wilgotności zaleca się stosowanie specjalnych smarów do związków śrubowych, które zapobiegają tworzeniu się rdzy. W warunkach kontaktu z chemikaliami konieczne jest wybór powłok odpornych na te substancje. Ważne jest również obserwowanie prawidłowego zaostrzenia śrub, aby uniknąć osłabienia połączenia.

W naszym ostatnim projekcie budowy zakładu przemysłowego napotkaliśmy problem wysokiej wilgotności i obecności pyłu i chemikaliów w powietrzu. Aby chronić związki śrubowe, zastosowaliśmy specjalne powłoki ochronne i zwiększyliśmy moment dokręcenia. Umożliwiło to znaczne przedłużenie żywotności usług połączeń.

Handan Zitai Fastener Manouffting Co., Ltd.: Doświadczenie w produkcji i dostawy

Handan Zitai Fastener Manouffting Co., Ltd. położony w sercu bazy produkcyjnej standardowych części w Chinach. Specjalizujemy się w produkcji szerokiego zakresuŚruby z elektroliząróżne typy i rozmiar. Mamy nowoczesny sprzęt i ścisłą kontrolę jakości na wszystkich etapach produkcji. Ciągle ulepszamy nasze technologie i używamy tylko materiałów o wysokiej jakości.

Więcej informacji o naszej firmie i produktach na naszej stronie internetowej:https://www.zitaifastens.com. Jesteśmy gotowi udzielić Ci profesjonalnej porady i wybrać optymalne rozwiązanie dla twoich zadań.

Wniosek

Śruby z elektrolizą- To nie jest tylko tania alternatywa dla śrub z innym rodzajem powłoki. Jest to niezawodny i trwały element, który zapewnia ochronę przed korozją i rozszerza żywotność usług. Wybór odpowiedniego zasięgu i kontroli jakości jest kluczowymi czynnikami sukcesu. I, jak pokazuje nasze doświadczenie, inwestycje w wysokiej jakościŚruby z elektroliząZawsze się opłacaj.