Powiem od razu - wiele osób tak myśliMaszyny do cięcia Dwy- To tylko narzędzie do szorstkiej pracy. Właśnie naprawiono przedmiot i wycięcie go. Jest to oczywiście możliwe, ale jeśli potrzebujesz dokładnego, zgrabnego wyniku, a tym bardziej, jeśli chodzi o produkcję szeregową, wszystko jest tutaj znacznie bardziej skomplikowane. Byłem w tej dziesięciu latach od dziesięciu lat, widziałem wszystko - od dżembów przybyszów po zaawansowane decyzje. A dzisiaj chcę podzielić się niektórymi przemyśleniami, wnioskami, a być może nawet błędami, które musieliśmy popełnić.
Zacznijmy od prostego: kołki to nie tylko szczegóły, są to elementy, które zapewniają niezawodne połączenie części. Niedokładne cięcie prowadzi do faktu, że połączenie nie będzie gęste, nastąpi zwiększone obciążenie elementów, a ostatecznie - załamanie. Jest to szczególnie krytyczne w inżynierii, motoryzacyjnej i lotniczej. Współpracowaliśmy z komponentami produkującymi klienta dla silników. Wymagali absolutnej dokładności wielkości zrzutów, nawet biorąc pod uwagę rozszerzenie temperatury metalu. Niewielkie odchylenie jednego milimetra może prowadzić do poważnych konsekwencji.
Tak, oczywiście istnieją inne sposoby uzyskania zrzutów - frezowanie, obracanie. Ale w przypadku dużych objętości, gdy prędkość i wydajność są kluczowymi czynnikami,Maszyny do cięcia DwyCzęsto są optymalnym rozwiązaniem. Ważne jest jednak zrozumienie, że ta technologia wymaga pewnych umiejętności i wiedzy.
Rynek oferuje dość szeroki wybór sprzętu. Istnieją maszyny z napędem mechanicznym, są hydrauliczne, jest nawet CNC. Z regułą mechaniczną łatwiej jest utrzymać, ale dokładność jest oczywiście gorsza od bardziej nowoczesnych modeli. Hydrauliczne pozwalają pracować z grubszymi materiałami, a CNC jest ogólnie najwyższym poziomem, dostosowanym do najtrudniejszych zadań. Na przykład Handan Zitai Fastener Manouffting Co., Ltd. Oferuje różne opcje narzędzi maszynowych - od podstawowych modeli małych warsztatów po zaawansowane kompleksy dla dużych branż. Ich sprzęt z mojego doświadczenia jest niezawodny i dobry wydajność.
Przez pewien czas sami skupiamy się na maszynach mechanicznych. Myśleli, że było wystarczająco dużo do naszych zadań. Błędny. Wraz ze wzrostem objętości rzędu i zwiększeniem wymagań dokładności stało się oczywiste, że konieczne było przejście na bardziej zaawansowany sprzęt. Nie oznacza to, że na początku dokonaliśmy „niewłaściwego” wyboru, ale było to spowodowane pewnymi względami ekonomicznymi.
Nie wszystko jest tak gładkie, jak na pierwszy rzut oka. Jednym z najczęstszych problemów jest niewłaściwy wybór narzędzi tnących. Materiał klucza, grubość metalu, wymagana dokładność - wszystko to wpływa na wybór noża. Zastosowanie niewłaściwego narzędzia prowadzi do masowej, nierówności i ostatecznie do małżeństwa.
Innym problemem jest niewłaściwe ustawienie maszyny. Niewłaściwy kąt nachylenia noża, niewłaściwa prędkość cięcia - może to również prowadzić do problemów. I tutaj ważne jest doświadczenie i znajomość parametrów technicznych materiału. Kiedyś spędziliśmy kilka dni na konfigurowaniu maszyny, a ostatecznie okazało się, że problem był w bardzo prostej rzeczy - niewystarczająco naciskając przedmiot. Wydawało się, że małe, drobiazgowe, ale zależało to od jakości całego cięcia.
Jeśli planujesz opanować tę technologię, polecam zacząć od niewielkiej ilości zamówień i stopniowo zwiększać wydajność. Nie kupuj od razu najdroższego i złożonego sprzętu. Zacznij od modelu podstawowego, przestudiuj podstawy pracy, praktyka. Następnie, w razie potrzeby, możesz przejść na bardziej zaawansowany sprzęt.
I nie zapomnij o konserwacji! Regularnie smaruj części, sprawdź stan narzędzia tnące, monitoruj czystość maszyny. Pomoże to przedłużyć żywotność obsługi sprzętu i uniknąć awarii.
Istnieją takie zamówienia, gdy są zwyczajnemaszyna do cięciaNie mogą sobie poradzić. Na przykład, gdy konieczne jest odcięcie spadków z bardzo stałych materiałów lub gdy wymagana jest wysoka dokładność i minimalna luka. W takich przypadkach musisz uciekać się do specjalnych rozwiązań - na przykład do maszyn CNC lub niestandardowych narzędzi tnących.
Kiedyś zaoferowano nam tytan. Był to złożony porządek, ponieważ tytan jest bardzo twardy i kruchy. Musiałem użyć specjalnych nacięć z solidnego stopu i zmniejszyć prędkość cięcia. I nawet jednocześnie małżeństwo było nadal. Musiałem to przerobić. Ale ostatecznie poradziliśmy sobie z zadaniem.
Oczywiście czasami lepiej jest odmówić zamówienia niż próbować go ukończyć na nieodpowiednim sprzęcie. Nie ryzykuj jakości i tracą pieniądze.
Branża automatyzacji rośnie iMaszyny do cięcia DwyOczywiście będą się rozwijać. Coraz więcej modeli będzie wyposażonych w CNC, dokładniejsze i niezawodne siekacze. Pojawią się nowe materiały i nowe technologie przetwarzania. I jestem pewien, że w przyszłości cięcie okładów stanie się jeszcze dokładniejsze, szybkie i ekonomiczne.
Handan Zitai Fastener Manouffting Co., Ltd. Aktywnie monitoruje trendy rozwoju rynku i stale ulepsza swoje produkty. Nie boją się eksperymentować i oferować innowacyjne decyzje. I moim zdaniem jest to bardzo ważne dla rozwoju całej branży.