Hurtownia ocynkowane sześciokątne śruby

Na rynku łączników dużo mówi się o niezawodności i trwałości. Warunki często migają, takie jak „wysoka krocza”, „odporna na korozję”. Ale, jak pokazuje praktyka, prawdziwy opór często polega na prostocie i prawidłowym wyborze materiału i technologii. Specjalizujemy się w produkcji i dostawie różnych rodzajów elementów mocujących, a przez ostatnie kilka lat obserwowaliśmy stały popyt naSześciokątne śruby przetwarzane z gorącą powłoką cynku. Wielu zamawia je „pod klucz”, myśląc, że jest to prosty proces. Ale w rzeczywistości wszystko jest o wiele bardziej skomplikowane, a ostateczna wiarygodność struktury zależy od zrozumienia niuansów.

Problem korozji: nie tylko estetyka

Korozja to nie tylko nieprzyjemny szczegół. Jest to stopniowe niszczenie metalu, które ostatecznie prowadzi do utraty siły, w wyniku czego do potencjalnie niebezpiecznych sytuacji. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku struktur działających w agresywnych środowiskach - niezależnie od tego, czy jest to woda morska, produkcja chemiczna, czy po prostu przedłużony efekt wytrącania atmosferycznego. Często wybierają klienciZimne śruby, liczenie na niższy koszt. Jednak nawet przy powłokach antykorozyjnych taka alternatywa z reguły nie wytrzymuje testów długoterminowych.

Często otrzymujemy zamówienia na naprawę lub wymianę łączników, która pierwotnie została wykonana z metalu o niskiej jakości lub przy użyciu nieprawidłowej technologii cynkulnej. Widzisz, po prostu „posyp” śruba cynkiem nie wystarczy. Konieczne jest zapewnienie optymalnej grubości powłoki, jej jednolitości i przyczepności do metalu. W przeciwnym razie nawet cienka warstwa cynku będzie stopniowo złuszczała, otwierając stal do korozji.

Znaczenie przygotowania powierzchni

Przed zastosowaniem powłoki cynku konieczne jest ostrożne przygotowanie powierzchni śruby. Obejmuje to czyszczenie rdzy, skali i innych zanieczyszczeń. Często widzimy sytuacje, w których klienci oszczędzają na tym etapie, co oczywiście prowadzi do problemów w przyszłości. Słabe czyszczenie zmniejsza przyczepność powłoki, która ostatecznie zmniejsza żywotność elementów złącznych.

Ponadto należy wziąć pod uwagę rodzaj metalu, z którego powstaje śruba. Różne metale wymagają różnych podejść do przygotowania powierzchni i cynku. Na przykład stal o wysokiej zawartości fosforu wymaga specjalnego wstępnego przetwarzania, aby zapewnić optymalną przyczepność powłoki.

Hot Zing: cechy technologiczne

Hot Zing to proces zanurzenia produktu metalu w stopiony cynk w wysokiej temperaturze (około 450 ° C). Cynk wnika do metalu metalu, tworząc warstwę ochronną, która zapobiega korozji. Używamy różnych metod gorącego cynku, w zależności od wymagań klienta do grubości powłoki i właściwości mechanicznych śruby.

Jednym z typowych problemów jest wybór cynku na gorący cynk. Istnieją różne stopy cynkowe zawierające dodatki innych metali, takie jak aluminium, magnez, krzem. Dodatki te poprawiają odporność na korozję, właściwości mechaniczne i inne cechy powłoki. Pracujemy z różnymi rodzajami cynku i możemy wybrać najlepszą opcję do konkretnego użycia. Nie możesz polegać na rozwiązaniu „uniwersalnym”.

Kontrola jakości: nie zaniedbuj

Najważniejszym krokiem w procesie gorącego cynku jest kontrola jakości. Używamy różnych metod kontroli, w tym kontroli wzroku, ultradźwiękowej kontroli grubości powłoki i elektrochemicznej kontroli odporności na korozję. Pozwala nam to zidentyfikować i wyeliminować wady powłoki we wczesnych stadiach produkcji.

Niektórzy klienci uważają, że wystarczy po prostu sprawdzić wizualnie, czy istnieją widoczne wady. To oczywiście tak nie jest. Istnieją mikrokracki lub obszary o niewystarczającej grubości powłoki, które nie są widoczne dla nagiego oka, ale mogą znacznie zmniejszyć opór korozji śruby. Dlatego używamy nowoczesnych metod kontroli jakości.

Prawdziwe przypadki: doświadczenie w rozwiązywaniu problemów

Po otrzymaniu zamówienia na dostawęŚruby dla platformy morskiej. Klient wymagał maksymalnego odporności na korozję. Początkowo standardŚruba cynku. Zdecydowanie zaleciliśmy stosowanie gorącego cynku za pomocą stopu cynku zawierającego aluminium i magnez. Po konsultacji i przeprowadzeniu testów laboratoryjnych podjęto decyzję o gorącym cynku. W rezultacie śruby służyły na platformie od ponad 10 lat bez oznak korozji. To był dobry przykład tego, w jaki sposób właściwy wybór materiału i technologii może znacznie zwiększyć niezawodność projektu.

Nieudane próby. Na przykład po otrzymaniu zamówienia na dostawęSześciokątne śruby z orzechami traktowanymi gorącymi cynkiem. Klient wybrał najtańszą opcję powłoki. W rezultacie po kilku miesiącach działania na śrubach pojawiły się oznaki korozji. Podczas szczegółowego badania okazało się, że grubość powłoki była niewystarczająca, a przyczepność do metalu była zła. Klient musiał zmierzyć się z tym problemem podczas naprawy sprzętu. Lekcja została odebrana - oszczędzanie jakości jest często droższe.

Poprawa przyczepności powłoki

Ciągle pracujemy nad poprawą przyczepności powłoki cynku do metalu. Używamy różnych metod wstępnego przetwarzania powierzchni, w tym fosformy i stosowania gleb specjalnych. Pozwala to zapewnić bardziej niezawodne przymocowanie cynku do metalu, co ostatecznie zwiększa odporność na korozję śruby.

Jednym z obiecujących obszarów jest stosowanie nowych materiałów i technologii cynku. Na przykład testujemy teraz nowe stopy cynku z ulepszonymi właściwościami antykorozji. Ponadto aktywnie badamy możliwości stosowania innowacyjnych powłok, takich jak opryskiwanie plazmy.

Opcje alternatywne: nie tylko cynk

Z pewnością,Zimne śruby z powłoką proszkuMożna je również wykorzystać do ochrony przed korozją. Jednak powłoka proszkowa z reguły jest mniej trwała niż gorący cynk. Ponadto powłoka proszkowa może być bardziej podatna na uszkodzenia mechaniczne.

W niektórych przypadkach stosuje się stal nierdzewną. Ale ma również swoje ograniczenia - koszt stali nierdzewnej jest znacznie wyższy niż koszt stali węglowej, a przy niewłaściwej pracy można go skorodować.

Wniosek

ZakupSześciokątne śruby przetwarzane z gorącą powłoką cynku- Jest to inwestycja w trwałość i niezawodność twojego projektu. Ważne jest nie tylko wybór śruby, ale także wybór odpowiedniego materiału, technologii cynku i zapewnienie kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji. Jesteśmy gotowi udzielić Ci porady i pomocy w wyborze optymalnego rozwiązania.

HANDAN ZITAI FUDECENT MANOUFFORTURTING Co., Ltd. - Twój niezawodny partner w dziedzinie produkcji i dostarczania elementów złącznych. Ponad 20 lat doświadczenia na rynku. Nasza strona:https://www.zitaifastens.com.