پدې وروستیو کې، ډیر او ډیر ځله زه د اړتیا سره اړتیا لرم چې اړوند غوښتنېد کیمیاوي صنعت لپاره بولټونهپه ځانګړي توګه د هغو خلکو سره چې د سخت عملیاتي شرایطو لپاره ډیزاین شوي. ډیری تولیدونکي فاسټینر امر کوي، چې په عمومي ب is ه کې تکیه کوي - سټیل، - دولت ضد. مګر واقعیت اکثرا ډیر پیچلی دی. یوازې یو 'کیمیاوي بولټ' کافي ندي. دوی په داسې حالاتو کې راغلل کله چې ټاکل شوی تذکره ژر ناکامه شوه، حتی که د کارولو ټول وړاندیزونه مشاهده شي. له همدې امله، ما پریکړه وکړه چې د هغه څه تجربه شریک کړم چې موږ یې په عمل کې ګورو، څه غلطي شوي، او څنګه د دې څخه مخنیوی کیږي. دا د تیوري په اړه ندي، بلکې د ځانګړو مثالونو په اړه چې د کار سره مخ و، او د کومو کارونو او څه په اړه ندي.
لومړی او خورا مهم ټکی، البته تیښته چاپیریال دی. کیمیاوي ریګوټینټونه، اسیدونه، الکالل - دوی د دې وړتیا لري چې حتی خورا ډیر دوام لرونکي الیسونه له مینځه یوسي. یوازې د 'سټینلیس سټیل' تل خوندي نه دی، په ځانګړي توګه کله چې د اوږدې مودې لپاره د متمرکزو موادو سره اړیکه راشي. AISI 316 اکثرا غوره کیږي، مګر دا یوازې یو پیل ټکی دی. دا اړینه ده چې د چاپیریال ځانګړی کیمیاوي ترکیب په پام کې ونیسئ. ځینې وختونه حتی لوړه کچه د محافظت تضمین نه وي. موږ یو څه د یوې سوداګرۍ سره کار کاوه چې د سلفوریک اسید سره اړیکې لپاره 316 بولټونه کاروي. شپږ میاشتې وروسته، دوی د تخنیکي نورمونو سره د داسې بریښي چې د تخنیکي نورمونو سره سره موافقت. دا معلومه شوه چې دا ټکی په تیزاب کې په اسید کې د ناپاکیو وړ ناپاکیو کې دی. په داسې حاالتو کې، تاسو باید ډیرو تخصصي المقاب ته واړوئ، د مثال په توګه، د امریکا او انټيوال لپاره.
بل مهم عامل د تودوخې رژیم دی. په کیمیاوي پروسو کې، لوړ او ټیټ تودوخه اکثرا کارول کیږي، کوم چې په روټرونو کې اضافي فشار کموي. په لوړه کچه تودوخې کې، توکي پراخه شوي، کوم چې کولی شي د پیوستون کمزوري لامل شي. په ټیټه تودوخه کې، سایل ډیر نازک کیږي او د ویجاړیدو سره مخ کیږي. کله چې بولټونه غوره کړئ، نو اړینه ده چې د عملیاتي تودوخې سلسله په پام کې ونیسئ او هغه توکي غوره کړئ چې پدې شرایطو کې خپل ملکیت وساتي. دا ناممکن ده چې د حرارتي دورې تاثیر ضعیف کول - په اړیکه ټینګار کوي او یخ کول په اړیکه ټینګار کوي، کوم چې په نهایت کې د دې ویجاړیدو لامل کیږي.
د کیمیاوي یرغل او تودوخې توپیرونو سربیره، اړینه ده چې میخانیکي بارونه په پام کې ونیول شي. د مثال په توګه، د تجهیزاتو، شاټونو، لوړ گولیتس سرعتونو تحرک - دا ټول کولی شي د پیوستون کمزوري کولو لامل شي. دا په ځانګړي توګه د لوی تجهیزاتو لپاره ریښتیا دي، لکه د ریکتورونو او پمپونو. دا مهم دي چې د سمې اندازې او بولیو ډول غوره کړئ، په بیله بیا د خنډونو او سیلونو څخه کار واخلئ، کوم چې د پیوستون معتبر ټاکنه چمتو کوي.
د پیوستون ډول هم یو مهم فاکتور دی. دا تل دومره نه دی چې په ساده ډول بولټ ټینګ کړي او د اعتماد وړ پیوستون ترلاسه کړي. ډیری وختونه، اضافي ټاکنه اړین دي، د مثال په توګه، د ورمرانو په مرسته د تار اصلاحاتو، یا ځانګړي سیلانیانو سره مغز لرونکي. د مثال په توګه، د لوړ فشار له موضوع سره د استیناف موضوعات سره وصل کړئ، اپسوی مرکبات اکثرا کارول کیږي، کوم چې سخت او اعتبار وړاندې کوي.
موږ اکثرا د اهدافو ناسم انتخاب سره سره ملاقات کوو. یوازې یو فلیټ واشیر تل د کیمیاوي صنعت لپاره مناسب ندی. د مهرینګ پرت سره یا واشیر اکثرا کارول کیږي، د ځانګړي موادو څخه جوړ شوي چې د کیمیاوي یرغل په وړاندې مقاومت لري. په لوړه کچه حاضر مه وساتئ ځکه چې دوی د پیوستون د اعتبار په تامینولو کې مهم رول لوبوي.
سربیره پردې، دا مهم دي چې سم سخته شیبه غوره کړئ. ډیر ټینګونکی شیبه کولی شي د وصل شوي برخو ویجاړولو یا مخنیوي لامل شي. ډیر لږ سخت دریځ کولی شي د پیوستون او د هغې بشپړ تخریب لامل شي. کله چې په کیمیاوي صنعت کې د بولټونو ټینګولو لپاره، نویدومومیټیک کیلي اکثرا د سم سختې شیبې ډاډ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. مګر حتی د متحرک کیلي سره، دا اړینه ده چې د موادو او د مرکب ډول ب features ې په پام کې ونیسو. د مثال په توګه، د تارونو اصلاح کولو لپاره، ځانګړي غوړیو اکثرا کارول کیږي، کوم چې د تخریب کموي او ډیر دقیق ټینګ نقطه چمتو کوي.
ما ډیری قضیې ولیدل کله چې دوی غوره کړيد کیمیاوي صنعت لپاره بولټونه، یوازې په ظاهري او قیمت تمرکز کول. د پایلې په توګه، یو څه وخت وروسته زه باید دوی ځای په ځای کړم، کوم چې د ساده تولید او اضافي لګښتونو لامل شوی. د ضرب کولو مثالونو څخه یو د دودیز کاربن سټیل څخه د کیمیاوي ریکتور عناصرو وصلولو لپاره د بولټ امر دی. یو څو میاشتې وروسته دوی یوځای کړل، کوم چې د بیرته راستنیدو لیک او جدي پایلو لامل شو.
بله عام غلطي د موادو غلط انتخاب دی. ډیری تولید کونکي د سټینلیس سټیل بولډ غوره کوي، باور لري چې دا د کوم کیمیاوي چاپیریال په وړاندې مقاومت لري. مګر دا دومره نه دی. ټول سټینلیس فولادو برانډونه د کیمیاوي یرغل کولو په مناسب ډول مقاومت لري. د مثال په توګه، بولټونه د اروسیټیک سټینلیس فولادو څخه جوړ شوي (د مثال په توګه، Aisi 304) د متمرکز سلفوریک اسید سره د اړیکې لپاره مناسب ندي. په داسې حاالتو کې، دا اړینه ده چې له ډیرې مستحکم یووالي څخه بولټونه وکاروي، لکه ډوپولیکس سټینلیس سټیل (د مثال په توګه، AISI 2205) یا ساتونکي. کله چې د موادو غوره کول، نو اړینه ده چې نه یوازې کیمیاوي چاپیریال ته پام وکړئ، مګر د تودوخې او فشار هم په پام کې ونیسئ.
بله ستونزه د سیلونو غلط انحصار دی. سیلونه باید د کیمیاوي ریګرافي او لوړې تودوخې لپاره له موادو څخه جوړ وي. په غلط ډول غوره شوی یا نصب شوي مهر کولی شي د بیا کار کولو او تجهیزاتو ته زیان ورسوي. مهربانه مه ګورئ، ځکه چې دوی د پیوستون د سختې تامین په تضمین کې مهم رول لوبوي.
که تاسو د پیرود پلان لرئد کیمیاوي صنعت لپاره بولټونه، زه د باور وړ تحویلي کونکو سره په اړیکه کې وړاندیز کوم چې د کیمیاوي صنعت سره کار تجربه لري. دا مهمه ده چې عرضه کونکی د کیمیاوي چاپیریال، تودوخې، فشار او میخانیکي فشار په اړه ټول اړین معلومات چمتو کړي. د پوښتنو د کولو لپاره وړیا احساس وکړئ او د موادو لپاره سندونو ته اړتیا لرئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې بولټونه د تنظیمي اسنادو او کیفیت معیارونو اړتیاوې پوره کوي.
دا مهمه ده چې عرضه کونکي وکولی شي نه یوازې بولټونه وړاندې کړي، بلکې نور تسمې کونکي، او همناک توکي، لکه واشیر، سیلونه او غوړ. مثالی اختیار یو عرضه کونکی دی چې کولی شي ستاسو د پروژې لپاره جامع حل وړاندیز کړي. د Zite زیتائر بسټر شرکتځانګړي تسماند خورا ستونزمن عملیاتي شرایطو لپاره مناسب.
په پای کې، زه غواړم ووایم چې د کیمیاوي صنعت لپاره د تیروونکو انتخاب یو ستونزمن کار دی چې په پام کې نیولو سره لید ته اړتیا لري او د ډیری عواملو لپاره محاسبه کیږي. په فاسټرانو باندې خوندي مه کوئ، ځکه چې د دې معتبر د ټول تولید په خوندیتوب او موثریت پورې اړه لري.
د درسي موادو غوره کولو سربیره او د پیوستون ډول غوره کولو سربیره، دا د تیروتنو د تولید کیفیت کنټرولولو لپاره هم مهم دی. ضعیف - کاشوګانې ممکن د تیرې نیمګړتیاوې، غیر منظم جیومیټري ولري یا د اعلان شوي ځانګړتیاو سره مطابقت نلري. له همدې امله، چمتو کونکي غوره کول چې د اکمالاتينکورانو غوره کول چې د کیفیت کنټرول سیسټم ولري او د دوی محصولاتو لپاره سندونه چمتو کړي. د نړیوالو معیارونو د اطاعت سندونو شتون، لکه ISO 9001. دا یو تضمین دی چې محصول د کیفیت او خوندیتوب اړتیاوې پوره کوي.
بل مهم اړخ د تولید ټیکنالوژۍ سره د اطاعت په برخه کې کنټرول لري. د روژوندانو تولید باید د ټیکنالوژیکي مقرراتو او کیفیت معیارونو سره سم ترسره شي. ضعیف تولید کولی شي د تارونو نیمګړتیاوې رامینځته کړي، د اندازې ناسم یا د سطحي درملنې غلطي. له همدې امله، چمتو کونکي غوره کړئ چې عصري تجهیزات او مسلکي پرسونل لري. د تولیداتو پروسو منظم پلټنه به د احتمالي ستونزو پیژندلو او له مینځه وړلو کې مرسته وکړي.
د ازمونې عناصرو ترسره کولو اړتیا په اړه مه هیروئ. ازموینې تاسو ته اجازه درکوي چې د اعلان شوي ځانګړتیاو سره د محصولاتو اړیکې چیک کړئ او ممکنه نیمګړتیاوې وپیژني. په ازموینه کې ممکن ازموینه، سختوالی شامل وي، د مقاومت او ګوتو د مقاومت مقاومت شامل وي. د ازموینې پایلې باید مستند شي او د پیژندنې لپاره شتون ولري.