Parafuso de expansão química da China

Recentemente, mais e mais frequentemente ouço solicitações relacionadas aParafusos para a indústria química, especialmente com aqueles que são projetados para condições operacionais difíceis. Muitos fabricantes pedem prendedores, confiando nas características gerais - aço, anticorrosão. Mas a realidade geralmente é mais complicada. Apenas um 'parafuso químico' não é suficiente. Eles encontraram situações quando o fixador selecionado falhou rapidamente, mesmo que todas as recomendações de uso sejam observadas. Portanto, decidi compartilhar a experiência do que vemos na prática, que erros são cometidos e como evitar isso. Não se trata da teoria, mas dos exemplos específicos que se depararam com o trabalho e sobre o que funciona e o que não é.

Desafios básicos ao escolher prendedores para a indústria química

O primeiro e mais importante ponto é, obviamente, um ambiente agressivo. Reagentes químicos, ácidos, álcalis - eles são capazes de destruir até as ligas mais duráveis. Apenas 'aço inoxidável' nem sempre é salvo, especialmente quando se trata de contato com substâncias concentradas por um longo tempo. O AISI 316 é frequentemente escolhido, mas este é apenas um ponto de partida. É necessário levar em consideração a composição química específica do meio ambiente. Às vezes, mesmo um maior grau de proteção não garante um serviço longo. De alguma forma, trabalhamos com uma empresa que usava 316 parafusos para entrar em contato com o ácido sulfúrico. Seis meses depois, eles visivelmente corroiam, apesar da conformidade aparentemente com as normas tecnológicas. Aconteceu que o ponto está em pequenas concentrações de impurezas no ácido, que aceleraram a corrosão. Nesses casos, você deve mudar para ligas mais especializadas, por exemplo, Hastelloy ou Inconel.

Outro fator importante é o regime de temperatura. Em processos químicos, são usadas com temperaturas altas e baixas, que exerce pressão adicional sobre os fixadores. Em altas temperaturas, os materiais são expandidos, o que pode levar a um enfraquecimento da conexão. Em baixas temperaturas, o aço se torna mais frágil e sujeito a destruição. Ao escolher parafusos, é necessário levar em consideração o intervalo de temperaturas operacionais e escolher materiais que retêm suas propriedades nessas condições. É impossível subestimar o efeito do ciclo térmico - aquecimento e resfriamento constantes criam tensões na conexão, o que eventualmente leva à sua destruição.

Além das diferenças de agressão química e temperatura, é necessário levar em consideração cargas mecânicas. Por exemplo, a vibração de equipamentos, fotos, altas velocidades de rotação - tudo isso pode levar a um enfraquecimento da conexão. Isto é especialmente verdadeiro para equipamentos grandes, como reatores e bombas. É importante escolher o tamanho certo e o tipo de parafusos, além de usar rolamentos e vedações especiais, que fornecem fixação confiável da conexão.

Tipos de compostos e seus recursos

O tipo de conexão também é um fator crítico. Nem sempre é o suficiente para simplesmente apertar o parafuso e obter uma conexão confiável. Freqüentemente, é necessária uma fixação adicional, por exemplo, com a ajuda de arruelas, nozes com fixadores de rosca ou selantes especiais. Por exemplo, para conectar os elementos do reator sujeito a alta pressão, são frequentemente usados compostos adesivos, que fornecem tensão e confiabilidade.

Muitas vezes encontramos o problema de seleção inadequada de objetivos. Apenas uma lavadora plana nem sempre é adequada para a indústria química. Lavas com uma camada de vedação ou arruelas são frequentemente usadas, feitas de materiais especiais resistentes à agressão química. Não economize em lavadoras de alta qualidade, porque elas desempenham um papel importante para garantir a confiabilidade da conexão.

Além disso, é importante escolher o momento de aperto certo. Muito momento apertado pode levar à destruição do fio ou deformação das peças conectadas. Um ponto de aperto muito pequeno pode levar a um enfraquecimento da conexão e sua destruição completa. Ao apertar os parafusos da indústria química, as teclas dinamométricas são frequentemente usadas para garantir o momento correto de aperto. Mas mesmo com uma chave dinamométrica, é necessário levar em consideração os recursos do material e o tipo de composto. Por exemplo, para a fixação de fios, são usados lubrificantes especiais, que reduzem o atrito e fornecem um ponto de aperto mais preciso.

Exemplos e erros práticos

Eu vi muitos casos quando eles escolheramParafusos para a indústria química, concentrando -se apenas na aparência e preço. Como resultado, depois de algum tempo, tive que substituí -los, o que levou a uma produção simples e custos adicionais. Um dos exemplos impressionantes é a ordem dos parafusos do aço carbono convencional para conectar os elementos de um reator químico. Alguns meses depois, eles corroeram, o que levou a um vazamento de reagente e às sérias conseqüências.

Outro erro comum é a escolha errada do material. Muitos fabricantes escolhem parafusos de aço inoxidável, acreditando que é resistente a qualquer ambiente químico. Mas isso não é assim. Nem todas as marcas de aço inoxidável são igualmente resistentes à agressão química. Por exemplo, os parafusos feitos de aço inoxidável austenítico (por exemplo, AISI 304) não são adequados para contato com ácido sulfúrico concentrado. Nesses casos, é necessário usar parafusos de ligas mais estáveis, como aço inoxidável duplex (por exemplo, AISI 2205) ou Hastelloy. Ao escolher o material, é necessário levar em consideração não apenas o ambiente químico, mas também a temperatura e a pressão.

Outro problema é a instalação errada de selos. As vedações devem ser feitas de materiais resistentes a reagentes químicos e altas temperaturas. A vedação selecionada ou instalada incorretamente pode levar a um vazamento de reagentes e danos ao equipamento. Não economize nas focas, porque elas desempenham um papel importante para garantir o aperto da conexão.

Recomendações de escolhaprendedores para dispositivos químicos

Se você planeja comprarParafusos para a indústria química, Recomendo entrar em contato com fornecedores confiáveis que têm experiência em trabalhar com a indústria química. É importante fornecer ao fornecedor todas as informações necessárias sobre o ambiente químico, a temperatura, a pressão e o estresse mecânico. Sinta -se à vontade para fazer perguntas e exigir certificados de materiais. Verifique se os parafusos atendem aos requisitos de documentos regulatórios e padrões de qualidade.

É importante que o fornecedor possa oferecer não apenas parafusos, mas também outros prendedores, bem como materiais concomitantes, como arruelas, nozes, focas e lubrificantes. A opção ideal é um fornecedor que pode oferecer uma solução abrangente para o seu projeto. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) trabalha no mercado há muito tempo e pode fornecer uma ampla gamafixadores especiaisAdequado para as condições operacionais mais difíceis.

Em conclusão, quero dizer que a escolha dos prendedores para a indústria química é uma tarefa difícil que requer uma abordagem cuidadosa e responsável por muitos fatores. Não economize em prendedores, porque sua confiabilidade depende da segurança e eficiência de toda a produção.

A importância do controle e certificação da qualidade

Além de escolher o material correto e o tipo de conexão, também é importante controlar a qualidade da produção de fixadores. Os parafusos de baixa qualidade podem ter defeitos de roscas, geometria irregular ou não correspondem às características declaradas. Portanto, é necessário escolher fornecedores que possuam um sistema de controle de qualidade e forneça certificados para seus produtos. Preste atenção à disponibilidade de certificados de conformidade com os padrões internacionais, como a ISO 9001. Isso é uma garantia de que os produtos atendam aos requisitos de qualidade e segurança.

Outro aspecto importante é o controle sobre a conformidade com a tecnologia de produção. A produção de prendedores deve ser realizada de acordo com os regulamentos tecnológicos e os padrões de qualidade. A baixa produção pode levar a defeitos de roscas, imprecisão de tamanhos ou tratamento de superfície inadequado. Portanto, é necessário escolher fornecedores que tenham equipamentos modernos e pessoal qualificado. A auditoria regular dos processos de produção ajudará a identificar e eliminar problemas em potencial.

Não se esqueça da necessidade de realizar os elementos de teste. Os testes permitem verificar a correspondência dos produtos pelas características declaradas e identificar possíveis defeitos. Os testes podem incluir testes, dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Os resultados do teste devem ser documentados e disponíveis para familiarização.