Flange galvanizada por eletroplicação da China

Vamos descartar imediatamente todas as frases comuns sobre 'alta qualidade' e 'preços competitivos'. Trabalhar comflanges galvanizados, especialmente com o processamento eletroquímico subsequente, é uma gama inteira de problemas. Não apenas com materiais, mas também com um entendimento de processos tecnológicos, controle de qualidade e, é claro, com logística, quando se trata de entregas da China. Como engenheiro com muitos anos de experiência, muitas vezes tenho que lidar com as consequências de soluções incorretas em cada estágio. Este artigo é mais pensamentos, observações e uma pequena 'filosofia prática' do que uma liderança exaustiva.

Revisão: mais do que apenas galvanizar

A galvanização em si é boa, fornece proteção contra a corrosão. MasProcessamento eletroquímico de flangesSeja galvanização ou fosfato, muda radicalmente a imagem. A questão não é que alguém seja "melhor". Trata -se de escolher o processamento correto para uso específico. A escolha incorreta pode levar a uma rápida falha da peça, mesmo com uma boa qualidade de galvanização primária. É isso que muitos muitas vezes sentem falta.

Vemos como os fabricantes chineses, esforçando -se para reduzir custos, simplificar os processos e depois surpreender os problemas com a durabilidade dos produtos. A economia em materiais, no controle de qualidade, ou mesmo apenas nas qualificações da equipe, é paga pelo cliente - na forma de casamento, retorno e perda de reputação.

Problemas com a escolha do material e sua preparação

Vamos começar desde o início: desde a escolha de uma tela de aço. Nem todo mundo se tornou igualmente bom paragalvanização. O conteúdo de enxofre, fósforo e outras impurezas não é apenas parâmetros técnicos, é um caminho direto para os defeitos de revestimento. E isso nem sempre é óbvio no papel. Às vezes, você precisa realizar seus próprios testes ou precisar de certificação do fornecedor. Isso não é apenas 'preço', mas um investimento em qualidade.

Além disso - a preparação da superfície. Limpeza, gravação, criando a rugosidade necessária. Aqui, como em outros lugares, a experiência é importante. A limpeza muito agressiva pode danificar o aço e a limpeza insuficiente - não para garantir a adesão do revestimento. Recentemente, fui confrontado com uma situação em que os flanges feitos de aço com alto teor de fósforo, depois que a galvanização ficou sujeita à formação de 'manchas' - defeitos superficiais que reduzem significativamente a resistência à corrosão. Eu tive que procurar o fornecedor de aço com especificações mais rigorosas.

Às vezes, o problema não está no material, mas em seu transporte e armazenamento. Mesmo pequenos danos mecânicos ou poluição podem afetar a qualidade do revestimento. Isto é especialmente verdadeiro para grandes festas.

Galvanização: Como obter um revestimento uniforme e durável?

A galvanização não é apenas uma imersão da parte do banho com zinco. Este é um processo complexo que requer controle de temperatura preciso, concentração de reagentes, velocidades de imersão e exposição. O revestimento irregular é o problema mais comum. Pode ser causado por diferentes fatores: má mistura da banheira, distribuição desigual da corrente e fraco contato da peça com o eletrodo.

É impossível subestimar o papel da preparação preliminar da superfície. Antes da galvanização, a gravação e a ativação geralmente são realizadas para criar uma microrrelferência na superfície, o que melhora a adesão do revestimento. Se isso não for feito, o revestimento pode esfoliar, especialmente em locais de aumento do desgaste.

Vi muitos exemplos quando os defeitos de galvanização aparecem apenas após alguns meses de operação. Pode ser revestimento incompleto, bolhas ou mesmo um desapego completo de zinco. É difícil identificar esses defeitos na fase de produção, por isso é importante prestar atenção especial à qualidade da oficina galvânica.

Processamento eletroquímico: fosfato e outras opções

A fosfação é uma alternativa à galvanização, que fornece excelente adesão de tintas e vernizes. Ele cria na superfície da parte uma camada microscópica de fosfatos de metais, que serve como uma excelente base para o revestimento. A fosfação também melhora as propriedades de resistência ao desgaste e anticorrosão da superfície.

No entanto, a fosfação não fornece um alto grau de proteção contra corrosão como galvanização. Portanto, geralmente é usado em combinação com outros métodos de proteção, por exemplo, com a aplicação da pintura. Além disso, o fosfato pode dar à superfície uma aparência fosca, o que nem sempre é desejável.

É importante entender que a escolha entre galvanização e fosfato depende do uso específico de flanges. Para peças que trabalham em ambientes agressivos, é melhor usar a galvanização. Para detalhes que serão usados em condições menos agressivas, o fosfato pode ser usado.

Controle de qualidade: o que precisa ser verificado?

O controle de qualidade não está apenas verificando a espessura do revestimento. Este é um conjunto de medidas, incluindo inspeção visual, medição da espessura do revestimento, verificação de adesão e teste para resistência à corrosão. Muitas vezes nos é oferecida uma 'garantia de qualidade', mas devemos sempre verificar você mesmo.

A inspeção visual permite identificar defeitos como arranhões, batatas fritas, bolhas e revestimento irregular. A medição da espessura do revestimento permite garantir que ela atenda aos requisitos. Verificar a adesão permite que você certifique -se de que o revestimento esteja bem preso à superfície da peça. E os testes para resistência à corrosão permitem avaliar a durabilidade do revestimento em condições operacionais reais.

Eu sempre recomendo o controle seletivo da qualidade em cada lote de flanges. Isso identificará problemas em um estágio inicial e evitará perdas caras.

Exemplo real: Problema com flanges para a indústria de petróleo e gás

Recentemente, recebemos um pedido paraflanges galvanizadospara a indústria de petróleo e gás. O cliente fez requisitos muito altos para a resistência à corrosão. Escolhemos o fornecedor de aço, que poderia garantir a ausência de impurezas. A galvanização foi realizada de acordo com todos os requisitos. No entanto, após alguns meses de operação, o cliente apresentou uma queixa sobre a corrosão dos flanges.

Ao verificar, verificou -se que o problema estava no revestimento irregular nos locais de conexão de flanges com outros detalhes. Isso levou à formação de microcracks no revestimento, o que permitiu à corrosão entrar no metal. Eu tive que substituir todo o lote de flanges. Este caso mostrou que, mesmo que todos os requisitos tecnológicos sejam observados, é importante prestar atenção aos detalhes.

Este caso confirma mais uma vez que um parceiro confiável que sabe como prever possíveis problemas e oferecer soluções é mais caro que o fornecedor mais barato. E não economize em testes de qualidade!

Conclusão: A chave para o sucesso é uma compreensão do processo

Produçãoflanges galvanizados- Este é um processo complexo que requer uma profunda compreensão da tecnologia, materiais e controle de qualidade. Não confie apenas nas palavras do fornecedor. É importante realizar suas próprias verificações, analisar os resultados e tomar decisões razoáveis. Lembre -se de que flanges de alta qualidade são a chave para a confiabilidade e durabilidade de toda a estrutura.

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