Parafusos hexagonais eletro-galvanizados

Eletro-cimentação de parafusos hexagonais- O tópico que parece simples, mas na prática geralmente requer ajuste fino. Muitos consideram isso apenas um processo mecânico, mas a realidade é muito mais complicada. Hoje, quero compartilhar meus pensamentos e experiência adquiridos ao longo dos anos de trabalho com esses detalhes. Não vou entrar em uma base teórica profunda, mas compartilhar casos, erros e decisões reais que encontrei na produção. O principal problema, na minha opinião, nem sempre é um entendimento dos parâmetros ideais e do controle subsequente da qualidade.

Introdução: o mito da simplicidade do processo

Freqüentemente, os clientes vêm com um pedido paraEletro-cimentação de parafusos hexagonais, sugerindo que este é um procedimento bastante padrão. De fato, o processo básico é claro: imergir o parafuso no eletrólito, a passagem de corrente e a formação do revestimento de zinco. Mas alcançar a qualidade estável, a espessura previsível do revestimento e a falta de defeitos já é uma questão de experiência e atenção aos detalhes. Às vezes, parece que uma pequena mudança nos parâmetros pode levar a resultados completamente diferentes. E isso não é apenas um raciocínio teórico, mas uma experiência acumulada na prática, quando era necessário depurar o processo de materiais e requisitos específicos.

É especialmente importante levar em consideração o tipo de parafuso de aço. Diferentes marcas de aço reagem de maneira diferente à eletro-cimentação, exigindo ajustar os parâmetros de corrente e tensão. A escolha errada desses parâmetros pode levar a um revestimento incompleto, a formação de um revestimento poroso ou mesmo a danos ao metal base. E isso, a propósito, não é incomum. Muitas vezes tivemos que enfrentar problemas semelhantes, especialmente quando se tratava de parafusos de selos de aço não padrão.

Influência do material do parafuso no processo de eletro-cimentação

Antes, trabalhando com vários materiais, notamos queEletro-cimentação de parafusos hexagonaisDe aço baixo -carbono, passa mais fácil e requer parâmetros menos intensos. Os parafusos feitos de aços de aço alto ou liga de carbono, pelo contrário, precisam de correntes mais altas de corrente e tensão, além de um tempo de processamento mais longo. Às vezes, é necessário pré -preparação da superfície do parafuso - por exemplo, fácil processamento mecânico para remover ferrugem ou escala. Ignorar essas nuances leva ao fato de que o revestimento não é grosso o suficiente e não fornece proteção adequada contra a corrosão.

Outro ponto interessante é a influência do tamanho e da forma do parafuso. Os parafusos com uma grande área de superfície, é claro, são cobertos mais rapidamente, mas requerem um controle mais completo do eletrólito. E os parafusos com uma forma não padrão - podem criar 'zonas mortas', onde o revestimento é formado de forma desigual. Nesses casos, você deve experimentar a localização dos eletrodos e os parâmetros de corrente para obter revestimento uniforme em toda a superfície do parafuso.

Problemas eletrolíticos: fator de qualidade -chave

A qualidade do eletrólito é talvez um dos fatores mais importantes que afetam a qualidadeCimentação elétrica de parafusos hexagonais. O eletrólito contém vários sais de zinco, aditivos orgânicos e outros componentes que afetam a velocidade do revestimento, sua espessura e estrutura. A composição errada do eletrólito pode levar à formação de revestimento poroso solto e poroso, que não fornece proteção suficiente contra a corrosão. Ou, pelo contrário, a uma camada excessivamente espessa e frágil que pode ser removida do metal base.

Cooperamos com vários fornecedores de eletrólitos, mas cada vez antes de começar a trabalhar com um novo eletrólito, realizamos nossos próprios testes e ajustes nos parâmetros. Caso contrário, você pode encontrar surpresas desagradáveis. Por exemplo, uma vez usamos um eletrólito, que acabou sendo muito concentrado e, como resultado, recebemos revestimentos muito rachados. Eu tive que processar um grande lote de parafusos, o que aumentou significativamente o custo de produção.

O controle de qualidade eletrolítica é um pré -requisito

O controle regular de qualidade do eletrólito não é apenas uma boa prática, isso é uma necessidade. É necessário monitorar a concentração de sais de zinco, pH, condutividade elétrica e outros parâmetros. Também é importante realizar regularmente testes de eletrólitos para impurezas e poluição. Utilizamos equipamentos de laboratório para essas análises e, se necessário, ajustam a composição do eletrólito.

Além disso, é importante cumprir as regras para armazenamento e uso do eletrólito. O eletrólito deve ser armazenado em recipientes herméticos, em um local frio e seco. Os sujeitos extracutores não podem ser permitidos no eletrólito. O uso de um eletrólito antigo ou poluído pode levar a uma deterioração na qualidade do revestimento e reduzir a vida dos parafusos.

Controle de qualidade dos produtos acabados: teste de peito e resistência à corrosão

Depois que o processo é concluídoCimentação elétrica de parafusos hexagonaisÉ necessário realizar o controle de qualidade dos produtos acabados. O controle da qualidade inclui vários estágios: inspeção visual, medição da espessura do revestimento, verificação da resistência à força e à corrosão. A inspeção visual permite identificar defeitos de revestimento - arranhões, rachaduras, porosidade. A medição da espessura do revestimento permite garantir que a espessura do revestimento atenda aos requisitos do cliente. O teste de força permite garantir que o revestimento não reduza a força do parafuso.

Para verificar a resistência à corrosão dos parafusos, usamos vários métodos - por exemplo, suportado no nevoeiro salino ou nos testes de corrosão acelerada. Esses testes permitem avaliar a capacidade de proteger o parafuso da corrosão em várias condições operacionais. Os resultados desses testes nos ajudam a identificar defeitos de revestimento e tomar medidas para eliminá -los.

Métodos de espessura de cobertura

Para controlar a espessura do revestimento, usamos vários métodos - por exemplo, uma espessura do ultrassom, um microscópio, um método de referência de revestimento. Cada método tem suas vantagens e desvantagens. Uma espessura de ultrassom é uma maneira rápida e simples de medir a espessura do revestimento, mas pode ser imprecisa na presença de uma espessa camada de ferrugem ou escala. O microscópio permite obter uma imagem detalhada do revestimento e identificar defeitos, mas leva mais tempo. O método de descascamento do revestimento é o método mais preciso para medir a espessura do revestimento, mas requer a destruição da amostra.

A escolha do método de monitorar a espessura do revestimento depende dos requisitos do cliente e das características do parafuso. Geralmente usamos uma combinação de vários métodos para monitorar a espessura do revestimento para obter as informações mais completas sobre a qualidade do revestimento. O uso de tecnologias de controle modernas nos permite garantir alta qualidadeCimentação elétrica de parafusos hexagonais.

Recomendações e conclusão gerais

Em conclusão, quero dizer queEletro-cimentação de parafusos hexagonais- Este é um processo complexo, mas importante. Para obter revestimento de alta qualidade, é necessário levar em consideração muitos fatores - o tipo de parafuso de aço, a composição do eletrólito, os parâmetros da corrente e da tensão, bem como as regras para o armazenamento e uso do eletrólito. Também é necessário realizar o controle de qualidade dos produtos acabados para garantir que o revestimento forneça proteção suficiente contra a corrosão e não reduza a força do parafuso. Experiência e atenção aos detalhes são os principais fatores de sucesso nesse assunto.

Nós, a equipe da Handan Zitai Finener Manoufactoring Co., Ltd., melhoramos constantemente nossas tecnologias e processos para oferecer aos nossos clientes a qualidade mais alta e confiávelParafusos hexagonais eletro-cimentados. Nossa empresa, localizada no maior centro de produção de peças padrão da China, procura atender aos requisitos da mais alta qualidade e confiabilidade.

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