Flange galvanizado com eletroplicação

Recentemente, um maior interesse emcanais galvanizados, especialmente com o uso de revestimento galvânico. Muitas vezes, há uma opinião de que a galvanização é uma solução universal que garante a durabilidade e a proteção contra corrosão. Na minha opinião, isso não é totalmente verdadeiro. O problema não está na própria galvanização, mas na compreensão de seus recursos e na escolha certa de tecnologia e parâmetros. Por muitos anos, tenho trabalhado com resposta no campo da produção e aplicação de prendedores, e acredite, na prática, tudo é muito mais complicado do que parece à primeira vista. Quero compartilhar algumas observações baseadas em experiência pessoal.

A necessidade de escolher o tipo certo de revestimento galvânico

Vale ressaltar imediatamente que existem vários tipos de revestimento galvânico, e cada um deles tem suas próprias vantagens e desvantagens. Os mais usados são o revestimento de zinco (zinco comum e quente) e níquel. É importante entender que simplesmente 'revestimento de zinco' é um conceito comum demais. O Zing Hot, por exemplo, fornece uma camada mais espessa e espessa que o zinco eletrolítico. A escolha de um tipo específico de revestimento depende das condições operacionais da peça, a saber da agressividade do meio ambiente. Por exemplo, para trabalhar no ambiente marinho, as zincias quentes com revestimento subsequente de pó são preferíveis e o zinciiasssions eletrolíticas pode ser adequado para meios moderadamente agressivos.

Estamos na Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com), encontramos regularmente situações em que os clientes escolhem a versão mais barata da galvanização, não levando em consideração os específicos do aplicativo. Como resultado, os detalhes perdem rapidamente a aparência e estão corroídos. Isso, é claro, afeta a reputação e, portanto, tentamos fornecer as consultas mais precisas com base na experiência com vários setores.

A influência da geometria da parte na qualidade do revestimento galvânico

Outro fator importante é a geometria da peça. Flanges, em regra, têm formas complexas com muitos ângulos e saliências. Isso complica a aplicação uniforme do revestimento galvânico, especialmente ao usar métodos tradicionais. Em tais detalhes, os locais "cegos" podem se formar onde o revestimento será fino ou completamente ausente. Estamos constantemente melhorando o processo tecnológico para minimizar esse problema. Por exemplo, para detalhes mais complexos, usamos estênceis especiais e métodos de aplicação.

Ao trabalhar comFlanges de canal, especialmente com tamanhos grandes, é importante considerar o encolhimento do revestimento durante o endurecimento. O cálculo errado do encolhimento pode levar à formação de deformações e estresse nos detalhes, o que por sua vez pode causar sua destruição. Este é um parâmetro complexo que requer cálculos e controle precisos em todas as etapas da produção. Nossos engenheiros sempre realizam cálculos cuidadosos para garantir a qualidade de nossos produtos.

Problemas de cobertura combinados

Frequentemente encontradoFlanges de aço galvanizados com revestimento de níquel. Tais revestimentos fornecem boa resistência à corrosão e melhoram a aparência da peça. No entanto, com a escolha inadequada da tecnologia de aplicativos, pode haver um problema com a adesão entre camadas de zinco e níquel. Isso leva à esfoliação do revestimento de níquel e, como resultado, à corrosão do aço. Nesse caso, é importante usar camadas especiais de iniciadores e observar os modos tecnológicos ao aplicar os dois revestimentos.

Houve vários casos em nossa experiência quando os clientes escolheram revestimentos de níquel muito baratos, não levando em consideração os recursos da camada de zinco. O resultado foi previsível - o revestimento foi esfoliado após alguns meses de operação. É importante lembrar que o revestimento combinado de alta qualidade é o resultado de uma complexa cadeia tecnológica que requer uma abordagem profissional.

Exemplo da prática: problemas com galvanização de grandes canais

Recentemente, recebemos um pedido para o fornecimento de grandeFlanges de canalpara instalação industrial. O cliente escolheu um revestimento de zinco padrão, mas não forneceu tratamento superficial adicional. Após vários meses de operação em alta umidade e um ambiente agressivo, as peças começaram a enferrujar. Ao esclarecer as razões, verificou -se que o revestimento de zinco em grandes superfícies não fornece proteção suficiente contra a corrosão. O motivo não era um revestimento suficiente, causado pela dificuldade de alcançar o revestimento uniforme em uma grande área. Convidamos o cliente a refazer os detalhes usando o zinco quente com o revestimento subsequente em pó, que resolveu o problema.

Este caso é um bom exemplo de como é importante considerar os recursos da peça ao escolher uma tecnologia de galvanização. Nem sempre a opção mais barata é a mais eficaz.

Controle de qualidadeflangesApós a galvanização

Em todas as etapas de produção, incluindo a galvanização, é necessário realizar um controle rígido de qualidade. Isso inclui o controle da espessura do revestimento, uniformidade da aplicação, falta de defeitos e danos mecânicos. Utilizamos métodos de controle modernos, como espessura do ultrassom e controle visual, para garantir a alta qualidade de nossos produtos.

É importante não apenas controlar a espessura do revestimento, mas também avaliar sua adesão à superfície da peça. Para fazer isso, use vários métodos, como teste de arranhões e testes de solvente. Se a adesão for insuficiente, o revestimento poderá ser esfoliado após um curto tempo de operação.

Conclusão

Em conclusão, quero dizer queFlanges de canal galvanizado- Este é um fixador confiável e durável, mas apenas com a escolha certa da tecnologia de galvanização e conformidade com todos os requisitos tecnológicos. Não economize na qualidade do revestimento, caso contrário, pode levar a problemas sérios no futuro. Estamos na Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Estamos sempre prontos para ajudar nossos clientes com a escolha da solução ideal e fornecer produtos de qualidade.