Vamos começar com a coisa principal: muitos engenheiros e mestres iniciantes subestimam o significado, digamos, 'forro'. Eles consideram isso um pouco, um detalhe que pode ser simplesmente ignorado. Isso é um erro. Você não pode criar um design confiável, simplesmente ocultando os detalhes. Tudo é muito mais complicado aqui. O grampo ** correto **, a distribuição correta da carga é a base da durabilidade e segurança de qualquer mecanismo. Digo isso não como uma teorização, mas como uma pessoa que encontrou repetidamente avarias causadas por insuficiente ou errado ** Pressionando **.

O que é realmente uma 'imprensa'?

Vamos definir. Ao 'pressionar', entendo não apenas a presença de uma noz, mas um conjunto de fatores: área de contato, momento de aperto, partes de partes, presença de uma junta e até uma trança aplicada. Muitas vezes acontece que fazemos esforços, apertamos a noz com o fracasso e parece que está tudo bem. Mas então - um rangido, reação, rachadura. A razão, em regra, está em uma distribuição desigual de pressão, na deformação dos materiais ou no entendimento simplesmente incorreto da tarefa. Muito forte ** CLAMP ** pode danificar a peça, não forte o suficiente - levará a um enfraquecimento da conexão. A questão está sempre em equilíbrio.

Por exemplo, trabalhamos com uma grande máquinas produtoras de fábrica. Havia constantemente problemas com as articulações dos eixos e casos. No começo, eles tentaram simplesmente aumentar o momento de apertar os parafusos. É claro que isso apenas exacerbou o problema - os detalhes foram deformados, os parafusos foram torcidos. Então começamos a analisar: o tipo de metal, tamanhos de peças, carga. Aconteceu que era simplesmente necessário escolher a junta certa, distribuir corretamente a carga e usar as lavadoras para uniforme ** Pressionando **. Sim, requer mais tempo e atenção, mas o resultado é estabilidade e confiabilidade.

Influência de materiais e geometria de peças

Você não pode ignorar os recursos dos materiais. Alumínio e aço se comportam de maneira diferente com a mesma carga. Elasticidade, capacidade de deformação - tudo isso afeta o quão bem a pressão será distribuída. Os materiais plásticos, por exemplo, estão sujeitos a deformação sob uma prensa ** significativa **. Isso deve ser levado em consideração ao projetar e escolher um sistema de montagem.

Além disso, a geometria das partes desempenha um papel fundamental. Se a superfície for pouco processada, há revas ou irregularidades nela, o contato será irregular, e isso levará à concentração de tensões. De alguma forma, encontramos um problema na produção de máquinas para processamento de metal. Acontece que superfícies insuficientemente lisas das peças causaram desgaste prematuro de parafusos e arruelas. Eu tive que introduzir superfícies adicionais, o que aumentou significativamente a vida útil dos prendedores.

Tipos de juntas e sua aplicação

As juntas são talvez um dos elementos mais subestimados do sistema ** Press ** **. Há um grande número de tipos de juntas: aço, alumínio, borracha, plástico, do fluoroplasto ... Cada tipo é destinado a certas condições operacionais. Por exemplo, para compostos sujeitos a vibrações, são usadas juntas de borracha. Para compostos que trabalham em ambientes agressivos, as juntas de fluoroplastos.

É importante escolher a junta certa, dada a temperatura, a pressão, a presença de lubrificação e outros fatores. A escolha errada pode levar a vazamentos, corrosão ou simplesmente para enfraquecer a conexão. Eu recomendo sempre consultar o fabricante de juntas e com engenheiros de design ao escolher um tipo adequado. Isso, é claro, leva mais tempo, mas é justificado quando se trata de formações críticas.

Características do uso de arruelas

As lavadoras são outro elemento importante do sistema ** Press ** **. Eles permitem que você distribua uniformemente a carga, proteja a porca e o parafuso contra danos e impedir o enfraquecimento da conexão. Existem muitos tipos de objetivos: planos, redondos, externos, internos, vedados ... Cada tipo é destinado a determinados propósitos.

Não esqueça que as arruelas devem estar limpas e não danificar. Poluição e arranhões podem levar a uma distribuição desigual de pressão e, como resultado, para enfraquecer o composto. Também é importante usar metas de materiais de qualidade que não estão sujeitos a corrosão e deformação. Na prática, frequentemente enfrentamos um problema quando objetivos baratos feitos de aço galvanizado, que rapidamente falharam. Isso levou à necessidade de substituição frequente de fixadores e, como resultado, a um aumento no custo de manutenção do equipamento.

Conselhos práticos e erros comuns

Aqui estão algumas dicas simples que ajudarão você a fornecer grama confiável ** **: Use prendedores de alta qualidade, escolha as juntas e arruelas certas, não puxe os parafusos, verifique regularmente as condições das conexões. E o mais importante - não negligencie a análise e otimização do sistema de montagem.

O erro mais comum é o uso de prendedores antigos e desgastados. Os parafusos e as porcas ao longo do tempo perdem suas propriedades, estão sujeitos a corrosão e deformação. O uso de tais prendedores pode levar a um enfraquecimento da conexão e, como resultado, a um acidente. Realize regularmente a inspeção do fixador e substitua -a conforme necessário.

Outro erro é não conformidade com o momento de aperto. O momento de aperto é um parâmetro importante que afeta a confiabilidade da conexão. O momento de aperto errado pode levar a um enfraquecimento da conexão ou a danos às peças. Use uma chave dinamométrica para controlar o momento de aperto. Se você não possui uma chave dinamométrica, siga sempre as recomendações do fabricante de prendedores.

Recomendações para a escolha de prendedores do Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd.

A empresa Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd. oferece uma ampla gama de fixadores para vários fins e com várias características. Oferecemos aço, alumínio, parafusos de aço inoxidável, porcas, arruelas e outros prendedores feitos de materiais de alta qualidade. Nossos produtos cumprem todos os padrões internacionais e garantem a confiabilidade e a durabilidade dos compostos.

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