Bolsos hexagonais galvanizados por atacado

Há muita conversa sobre confiabilidade e durabilidade no mercado de fixadores. Os termos geralmente piscam, como 'alta força', 'resistente à corrosão'. Mas, como mostra a prática, a verdadeira resistência geralmente está na simplicidade e na escolha correta de material e tecnologia. Somos especializados na produção e suprimento de vários tipos de prendedores e, nos últimos anos, observamos uma demanda constante porparafusos hexagonais processados com revestimento de zinco quente. Muitos os ordenam 'chave na chave', pensando que este é um processo simples. Mas, na realidade, tudo é muito mais complicado, e a confiabilidade final da estrutura depende do entendimento das nuances.

Problema de corrosão: não apenas estética

A corrosão não é apenas um detalhe desagradável. Esta é a destruição gradual do metal, que, no final, leva à perda de força e, como resultado, a situações potencialmente perigosas. Isso é especialmente verdadeiro para estruturas operadas em ambientes agressivos - seja água do mar, produção química ou simplesmente um efeito prolongado da precipitação atmosférica. Muitas vezes, os clientes escolhemParafusos frios, contando com um custo mais baixo. No entanto, mesmo com revestimentos anticorrosão, uma alternativa, como regra, não suporta testes de longo prazo.

Geralmente, recebemos pedidos para reparo ou substituição de fixadores, que foram originalmente feitos de metal de baixa qualidade ou usando tecnologia de zinco incorreta. Veja bem, apenas o parafuso de 'Small' com zinco não é suficiente. É necessário garantir a espessura ideal do revestimento, sua uniformidade e adesão ao metal. Caso contrário, mesmo uma fina camada de zinco esfolia gradualmente, abrindo aço para corrosão.

A importância da preparação da superfície

Antes de aplicar o revestimento de zinco, é necessário preparar cuidadosamente a superfície do parafuso. Isso inclui a limpeza de ferrugem, escala e outros contaminantes. Muitas vezes, vemos situações em que os clientes economizam nesta fase, o que, é claro, leva a problemas no futuro. A pouca limpeza reduz a adesão do revestimento, o que, finalmente, reduz a vida dos prendedores.

Além disso, é necessário levar em consideração o tipo de metal do qual o parafuso é feito. Diferentes metais requerem diferentes abordagens para a preparação da superfície e do zinco. Por exemplo, o aço com alto teor de fósforo requer processamento preliminar especial para garantir a adesão ideal do revestimento.

Zing quente: recursos tecnológicos

O Zing Hot é o processo de imersão de um produto de metal em zinco fundido a alta temperatura (cerca de 450 ° C). O zinco penetra no metal do metal, formando uma camada protetora que impede a corrosão. Utilizamos vários métodos de zinco quente, dependendo dos requisitos do cliente para a espessura do revestimento e as propriedades mecânicas do parafuso.

Uma das questões comuns é a escolha do zinco para o zinco quente. Existem várias ligas de zinco contendo aditivos de outros metais, como alumínio, magnésio, silício. Esses aditivos melhoram a resistência à corrosão, propriedades mecânicas e outras características do revestimento. Trabalhamos com vários tipos de zinco e podemos escolher a melhor opção para uso específico. Você não pode confiar em uma solução 'universal'.

Controle de qualidade: não negligencie

O passo mais importante no processo de zinco quente é o controle de qualidade. Utilizamos vários métodos de controle, incluindo inspeção visual, controle ultrassônico da espessura do revestimento e controle eletroquímico da resistência à corrosão. Isso nos permite identificar e eliminar defeitos de revestimento nos estágios iniciais da produção.

Alguns clientes acreditam que é suficiente simplesmente verificar visualmente, se existem defeitos visíveis. Isso, é claro, não é assim. Existem microcracks ou áreas com espessura insuficiente de revestimento, que não são visíveis a olho nu, mas podem reduzir significativamente a resistência à corrosão do parafuso. É por isso que usamos métodos modernos de controle de qualidade.

Casos reais: experiência em resolver problemas

Depois que recebemos um pedido de entregaParafusos para plataforma marítima. O cliente exigiu resistência máxima à corrosão. Inicialmente, o padrãoUm parafuso de zinco. Recomendamos fortemente o uso de zinco quente usando uma liga de zinco contendo alumínio e magnésio. Após consultar e conduzir testes de laboratório, foi tomada uma decisão sobre o zinco quente. Como resultado, os parafusos serviram na plataforma há mais de 10 anos sem sinais de corrosão. Este foi um bom exemplo de como a escolha certa de material e tecnologia pode aumentar significativamente a confiabilidade do projeto.

Houve tentativas malsucedidas. Por exemplo, uma vez que recebemos um pedido de entregaparafusos hexagonais com nozes tratadas com zinco quente. O cliente escolheu a opção de revestimento mais barata. Como resultado, após alguns meses de operação, os sinais de corrosão apareceram nos parafusos. Durante um estudo detalhado, verificou -se que a espessura do revestimento era insuficiente e a adesão ao metal era ruim. O cliente teve que enfrentar esse problema ao reparar equipamentos. A lição foi recebida - economizar na qualidade geralmente é mais caro.

Melhorando a adesão do revestimento

Estamos constantemente trabalhando para melhorar a adesão do revestimento de zinco ao metal. Utilizamos vários métodos de processamento preliminar de superfície, incluindo fosfação e aplicação de solos especiais. Isso permite garantir uma fixação mais confiável do zinco no metal, o que, em última análise, aumenta a resistência à corrosão do parafuso.

Uma das áreas promissoras é o uso de novos materiais e tecnologias de zinco. Por exemplo, agora estamos testando novas ligas de zinco com propriedades anticorrosões aprimoradas. Além disso, estamos estudando ativamente as possibilidades de usar revestimentos inovadores, como pulverização de plasma.

Opções alternativas: não apenas zinco

Certamente,parafusos frios com revestimento em póEles também podem ser usados para proteger contra a corrosão. No entanto, o revestimento em pó, em regra, é menos durável que o zinco quente. Кроме того, порошковое покрытие может быть более подвержено механическим повреждениям.

В некоторых случаях, используют нержавеющую сталь. Но и она имеет свои ограничения – стоимость нержавеющей стали значительно выше, чем у углеродистой стали, и при нраuna ﬁ ин ээлhitu, может по под под подоаататс кж по по по п поо по п пж п иэ иэ иэ иэ и ир ир нй эй эй эй эй эй эй эй эй нэй эй эй нэ нрй эй нй нэ нлй эй эй нэ нрл нйй эй нэ нрй эй нэй эй э нntas, м п п э нntas, м п п ээ иой э п эй ир нррh da э э ээ нрруh da э э ээ нр нраuna, м м п п по по пж иэH da э э п иntas

Conclusão

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