China Bolt de expansiune chimică

Recent, din ce în ce mai des aud cereri legate deȘuruburi pentru industria chimică, în special cu cele care sunt concepute pentru condiții de operare dificile. Mulți producători comandă elemente de fixare, bazându -se pe caracteristicile generale - oțel, anti -coroziune. Dar realitatea este adesea mai complicată. Doar un „șurub chimic” nu este suficient. Au întâlnit situații în care elementul de fixare selectat a eșuat rapid, chiar dacă toate recomandările de utilizare sunt observate. Prin urmare, am decis să împărtășesc experiența a ceea ce vedem în practică, ce greșeli se fac și cum să evit acest lucru. Nu este vorba despre teorie, ci despre exemplele specifice cu care s -au confruntat cu munca și despre ce funcționează și ce nu.

Provocări de bază atunci când alegeți elemente de fixare pentru industria chimică

Primul și cel mai important punct este, desigur, un mediu agresiv. Reactivi chimici, acizi, alcalini - sunt capabili să distrugă chiar și cele mai durabile aliaje. Doar „oțel inoxidabil” nu este întotdeauna salvat, mai ales când vine vorba de contact cu substanțele concentrate pentru o lungă perioadă de timp. AISI 316 este adesea ales, dar acesta este doar un punct de plecare. Este necesar să se țină seama de compoziția chimică specifică a mediului. Uneori, chiar și un grad mai mare de protecție nu garantează un serviciu lung. Am lucrat cumva cu o întreprindere care a folosit 316 șuruburi pentru a contacta cu acid sulfuric. Șase luni mai târziu, s -au corodat vizibil, în ciuda respectării aparent a normelor tehnologice. S -a dovedit că punctul este în concentrații mici de impurități în acid, ceea ce a accelerat coroziunea. În astfel de cazuri, trebuie să treceți la aliaje mai specializate, de exemplu, Hastelloy sau Inconel.

Un alt factor important este regimul de temperatură. În procesele chimice, se folosesc adesea temperaturi ridicate și scăzute, care exercită presiune suplimentară asupra elementelor de fixare. La temperaturi ridicate, materialele sunt extinse, ceea ce poate duce la o slăbire a conexiunii. La temperaturi scăzute, oțelul devine mai fragil și supus distrugerii. Atunci când alegeți șuruburi, este necesar să țineți cont de gama de temperaturi de funcționare și să alegeți materiale care își păstrează proprietățile în aceste condiții. Este imposibil de subestimat efectul ciclului termic - încălzirea constantă și răcirea creează tensiuni în conexiune, ceea ce în cele din urmă duc la distrugerea acestuia.

În plus față de diferențele de agresiune chimică și temperatură, este necesar să se țină seama de sarcini mecanice. De exemplu, vibrația echipamentelor, a fotografiilor, a vitezei mari de rotație - toate acestea pot duce la o slăbire a conexiunii. Acest lucru este valabil mai ales pentru echipamentele mari, cum ar fi reactoarele și pompele. Este important să alegeți dimensiunea și tipul potrivit de șuruburi, precum și utilizarea rulmenților și sigiliilor speciale, care asigură o fixare fiabilă a conexiunii.

Tipuri de compuși și caracteristicile acestora

Tipul de conexiune este, de asemenea, un factor critic. Nu este întotdeauna suficient pentru a strânge pur și simplu șurubul și a obține o conexiune fiabilă. Adesea, este necesară o fixare suplimentară, de exemplu, cu ajutorul șaibelor, piulițe cu fixatoare de fir sau etanșante speciale. De exemplu, pentru a conecta elementele reactorului supuse presiunii ridicate, sunt adesea folosiți compuși adezivi, care asigură etanșeitate și fiabilitate.

Adesea ne întâlnim cu problema selecției necorespunzătoare a obiectivelor. Doar o mașină de spălat plat nu este întotdeauna potrivită pentru industria chimică. Spălările cu un strat de etanșare sau șaibe sunt adesea utilizate, din materiale speciale, rezistente la agresiunea chimică. Nu economisiți șaibele de înaltă calitate, deoarece acestea joacă un rol important în asigurarea fiabilității conexiunii.

În plus, este important să alegeți momentul de strângere potrivit. Prea mult moment de strângere poate duce la distrugerea firului sau a deformării părților conectate. Un punct de strângere prea mic poate duce la slăbirea conexiunii și la distrugerea ei completă. Când strângeți șuruburile din industria chimică, tastele dinamometrice sunt adesea utilizate pentru a asigura momentul de strângere corect. Dar chiar și cu o cheie dinamometrică, este necesar să se țină seama de caracteristicile materialului și tipul de compus. De exemplu, pentru fixarea firelor, se folosesc adesea lubrifianți speciali, care reduc frecarea și oferă un punct de strângere mai precis.

Exemple practice și erori

Am văzut multe cazuri când au alesȘuruburi pentru industria chimică, concentrându -se doar pe aspect și preț. Drept urmare, după ceva timp a trebuit să le înlocuiesc, ceea ce a dus la o producție simplă și la costuri suplimentare. Unul dintre exemplele izbitoare este ordinea șuruburilor din oțelul carbon convențional pentru conectarea elementelor unui reactor chimic. Câteva luni mai târziu s -au corodat, ceea ce a dus la o scurgere a reactivului și la consecințe grave.

O altă greșeală comună este alegerea greșită a materialului. Mulți producători aleg șuruburi din oțel inoxidabil, crezând că este rezistent la orice mediu chimic. Dar nu este așa. Nu toate mărcile din oțel inoxidabil sunt la fel de rezistente la agresiunea chimică. De exemplu, șuruburile din oțel inoxidabil austenitic (de exemplu, AISI 304) nu sunt potrivite pentru contactul cu acidul sulfuric concentrat. În astfel de cazuri, este necesar să se utilizeze șuruburi din aliaje mai stabile, cum ar fi oțelul inoxidabil duplex (de exemplu, AISI 2205) sau HASTELLOY. Atunci când alegeți materialul, este necesar să țineți cont nu numai de mediul chimic, ci și de temperatura și presiunea.

O altă problemă este instalarea greșită a sigiliilor. Sigiliile ar trebui să fie făcute din materiale rezistente la reactivi chimici și la temperaturi ridicate. Garnitura selectată sau instalată incorect poate duce la o scurgere de reactivi și deteriorarea echipamentului. Nu economisiți pe sigilii, deoarece acestea joacă un rol important în asigurarea etanșeității conexiunii.

Recomandări de alegereelemente de fixare pentru dispozitive chimice

Dacă intenționați să cumpărațiȘuruburi pentru industria chimică, Vă recomand să contactați furnizorii de încredere care au experiență în lucrul cu industria chimică. Este important să oferiți furnizorului toate informațiile necesare despre mediul chimic, temperatura, presiunea și stresul mecanic. Simțiți -vă liber să puneți întrebări și să solicitați certificate pentru materiale. Asigurați -vă că șuruburile îndeplinesc cerințele documentelor de reglementare și standardelor de calitate.

Este important ca furnizorul să ofere nu numai șuruburi, ci și alte elemente de fixare, precum și materiale concomitente, cum ar fi șaibe, nuci, garnituri și lubrifianți. Opțiunea ideală este un furnizor care poate oferi o soluție cuprinzătoare pentru proiectul dvs. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) lucrează pe piață de mult timp și poate oferi o gamă largăelemente de fixare specialePotrivit pentru cele mai dificile condiții de operare.

În concluzie, vreau să spun că alegerea elementelor de fixare pentru industria chimică este o sarcină dificilă care necesită o abordare atentă și o contabilizare pentru mulți factori. Nu economisiți elementele de fixare, deoarece fiabilitatea sa depinde de siguranța și eficiența întregii producții.

Importanța controlului și certificării calității

Pe lângă alegerea materialului corect și tipul de conexiune, este important să controlăm calitatea producției de elemente de fixare. Șuruburile de calitate slabă pot avea defecte de fir, geometrie neregulată sau nu corespund caracteristicilor declarate. Prin urmare, este necesar să alegeți furnizorii care au un sistem de control al calității și să ofere certificate pentru produsele lor. Acordați atenție disponibilității certificatelor de conformitate cu standardele internaționale, cum ar fi ISO 9001. Aceasta este o garanție că produsele îndeplinesc cerințele de calitate și siguranță.

Un alt aspect important este controlul asupra respectării tehnologiei de producție. Producția de elemente de fixare ar trebui să fie efectuată în conformitate cu reglementările tehnologice și cu standardele de calitate. Producția slabă poate duce la defecte de fir, inexactitatea dimensiunilor sau tratamentul necorespunzător de suprafață. Prin urmare, este necesar să alegeți furnizori care au echipamente moderne și personal calificat. Auditul regulat al proceselor de producție va ajuta la identificarea și eliminarea problemelor potențiale.

Nu uitați de nevoia de a efectua elementele de testare. Testele vă permit să verificați corespondența produselor prin caracteristicile declarate și să identificați defecte posibile. Testarea poate include testarea, duritatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune. Rezultatele testelor ar trebui să fie documentate și disponibile pentru familiarizare.