Electroplație din China Flanșă galvanizată

Să aruncăm imediat toate frazele comune despre „de înaltă calitate” și „prețuri competitive”. Lucrează cuflanșe galvanizate, în special cu procesarea electrochimică ulterioară, este o gamă întreagă de probleme. Nu numai cu materiale, ci și cu o înțelegere a proceselor tehnologice, a controlului calității și, desigur, cu logistică, când vine vorba de livrări din China. În calitate de inginer cu mulți ani de experiență, de multe ori trebuie să mă ocup de consecințele soluțiilor incorecte în fiecare etapă. Acest articol este mai degrabă gânduri, observații și o „filozofie practică” mică decât o conducere exhaustivă.

Recenzie: mai mult decât doar galvanizarea

Galvanizarea în sine este bună, oferă protecție împotriva coroziunii. DarPrelucrarea electrochimică a flanșilorFie că este vorba de galvanizare sau fosfat, schimbă radical imaginea. Întrebarea nu este că o singură tehnologie este „mai bună”. Este vorba despre alegerea procesării corecte pentru o utilizare specifică. Alegerea incorectă poate duce la o defecțiune rapidă a piesei, chiar și cu o bună calitate bună a galvanizării primare. Aceasta este ceea ce mulți ratează adesea.

Vedem cum producătorii chinezi, care se străduiesc să reducă costurile, să simplifice procesele și apoi să surprindem problemele cu durabilitatea produselor. Economiile la materiale, la controlul calității, sau chiar doar pe calificările personalului, sunt plătite în cele din urmă de client - sub formă de căsătorie, returnări și pierderi de reputație.

Probleme cu alegerea materialului și pregătirea acestuia

Să pornim de la bun început: din alegerea unei pânze de oțel. Nu toată lumea a devenit la fel de bună pentrugalvanizare. Conținutul de sulf, fosfor și alte impurități nu este doar parametri tehnici, ci este o cale directă către defectele de acoperire. Și acest lucru nu este întotdeauna evident pe hârtie. Uneori trebuie să efectuați propriile teste sau să solicitați certificare de la furnizor. Acesta nu este doar „preț”, ci o investiție în calitate.

Mai departe - Pregătirea suprafeței. Curățarea, gravarea, crearea rugozității necesare. Aici, ca și în altă parte, experiența este importantă. Curățarea prea agresivă poate deteriora oțelul și o curățare insuficientă - nu pentru a asigura aderența acoperirii. Recent m -am confruntat cu o situație în care flanșele din oțel cu un conținut ridicat de fosfor, după ce galvanizarea au devenit supuse formării de „pete” - defecte de suprafață care reduc semnificativ rezistența la coroziune. A trebuit să caut furnizorul de oțel cu specificații mai stricte.

Uneori, problema nu este în material, ci în transportul și depozitarea sa. Chiar și deteriorarea mecanică minoră sau poluarea pot afecta calitatea acoperirii. Acest lucru este valabil mai ales pentru petrecerile mari.

Galvanizare: Cum să obțineți o acoperire uniformă și durabilă?

Galvanizarea nu este doar o imersiune a părții în baie cu zinc. Acesta este un proces complex care necesită un control precis al temperaturii, concentrația de reactivi, viteze de imersiune și expunere. Acoperirea neuniformă este cea mai frecventă problemă. Poate fi cauzată de diferiți factori: amestecarea slabă a cazii, distribuția inegală a curentului, contactul slab al piesei cu electrodul.

Este imposibil de subestimat rolul pregătirii preliminare a suprafeței. Înainte de galvanizare, gravarea și activarea este de obicei efectuată pentru a crea un microrelief pe suprafață, ceea ce îmbunătățește aderența acoperirii. Dacă acest lucru nu se face, acoperirea se poate exfolia, în special în locurile de uzură crescută.

Am văzut multe exemple când defectele de galvanizare apar abia după câteva luni de funcționare. Poate fi o acoperire incompletă, bule sau chiar un detașament complet de zinc. Este dificil de identificat astfel de defecte în stadiul de producție, de aceea este important să acordăm o atenție specială calității atelierului Galvanic.

Procesare electrochimică: fosfat și alte opțiuni

Fosfatul este o alternativă la galvanizare, care asigură o adeziune excelentă a vopselelor și a lacurilor. Creează pe suprafața părții un strat microscopic de fosfați de metale, care servește ca o bază excelentă pentru acoperire. Fosfatul îmbunătățește, de asemenea, rezistența la uzură și proprietățile anti -coroziune ale suprafeței.

Cu toate acestea, fosfatul nu oferă un grad atât de ridicat de protecție împotriva coroziunii precum galvanizarea. Prin urmare, este de obicei utilizat în combinație cu alte metode de protecție, de exemplu, cu aplicarea picturii. De asemenea, fosfatul poate oferi suprafeței un aspect mat, care nu este întotdeauna de dorit.

Este important să înțelegem că alegerea dintre galvanizare și fosfat depinde de utilizarea specifică a flanșelor. Pentru piesele care lucrează în medii agresive, este mai bine să folosiți galvanizarea. Pentru detalii care vor fi utilizate în condiții mai puțin agresive, se poate folosi fosfat.

Controlul calității: Ce trebuie verificat?

Controlul calității nu înseamnă doar verificarea grosimii acoperirii. Acesta este un set de măsuri, inclusiv inspecția vizuală, măsurarea grosimii acoperirii, verificarea aderenței, precum și testarea rezistenței la coroziune. De multe ori ni se oferă o „garanție de calitate”, dar trebuie să o verificăm întotdeauna.

Inspecția vizuală vă permite să identificați defecte precum zgârieturi, jetoane, bule și acoperire neuniformă. Măsurarea grosimii acoperirii vă permite să vă asigurați că îndeplinește cerințele. Verificarea aderenței vă permite să vă asigurați că acoperirea este bine lipită de suprafața piesei. Și testele pentru rezistența la coroziune vă permit să evaluați durabilitatea acoperirii în condiții de operare reale.

Recomand întotdeauna controlul selectiv al calității în fiecare lot de flanșe. Acest lucru va identifica problemele într -un stadiu incipient și va evita pierderile costisitoare.

Exemplu real: Problemă cu flanșele pentru industria petrolului și a gazelor

Recent am primit o comandă pentruflanșe galvanizatepentru industria petrolului și a gazelor. Clientul a făcut cerințe foarte mari pentru rezistența la coroziune. Am ales furnizorul de oțel, care ar putea garanta absența impurităților. Galvanizarea a fost realizată în conformitate cu toate cerințele. Cu toate acestea, după câteva luni de funcționare, clientul a depus o plângere cu privire la coroziunea flanșelor.

Când verificați, s -a dovedit că problema a fost în acoperirea neuniformă în locurile de conectare a flanșilor cu alte detalii. Acest lucru a dus la formarea de microcracks în acoperire, ceea ce a permis coroziunea să intre în metal. A trebuit să înlocuiesc întregul lot de flanșe. Acest caz a arătat că, chiar dacă toate cerințele tehnologice sunt observate, este important să acordați atenție detaliilor.

Acest caz confirmă încă o dată că un partener de încredere care știe să prezică probleme posibile și să ofere soluții este mai scump decât cel mai ieftin furnizor. Și nu economisiți la testarea calității!

Concluzie: Cheia succesului este o înțelegere a procesului

Producțieflanșe galvanizate- Acesta este un proces complex care necesită o înțelegere profundă a tehnologiei, a materialelor și a controlului calității. Nu vă bazați doar pe cuvintele furnizorului. Este important să efectuați propriile verificări, să analizați rezultatele și să luați decizii rezonabile. Amintiți -vă că flanșele de înaltă calitate sunt cheia fiabilității și durabilității întregii structuri.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Sunt întotdeauna gata să ofer soluții profesionale și să vă ajut în rezolvarea problemelor complexe. Avem o experiență vastă în lucrul cu diverse materiale și tehnologii, precum și un control strict al calității în toate etapele producției. Site -ul nostru:https://www.zitaifastens.com. Suntem într -un loc convenabil pentru logistică: districtul Yongnian, orașul Handan, Provincia Hebei, China. Vom fi bucuroși să discutăm despre proiectul dvs.!