Material de garnitură cu temperatură mare din China

În ultimii ani, a existat o creștere semnificativă a cereriiGarnituri de temperatură ridicată. Cu toate acestea, abordarea frecvent găsită la alegerea materialelor se bazează pe reprezentări superficiale și nu ia în considerare nuanțele unei aplicări reale. Astăzi vom încerca să ne dăm seama ce materiale sunt acum cele mai relevante pe piața chineză, ce probleme apar atunci când le folosim și ce timp există soluții testate. Și, sincer, nu corespund întotdeauna cu ceea ce este declarat în cataloage.

Recenzie: Alegerea materialului corect - Cheia fiabilității

AlegereMaterial de așezare cu temperatură ridicată- Aceasta nu este doar o selecție de temperatură. Aceasta este o întreagă sarcină de inginerie care necesită o înțelegere a caracteristicilor mecanice, chimice și termice ale materialului, precum și a condițiilor de operare. Alegerea greșită poate duce la coroziune prematură, deformarea garniturii și, ca urmare, la defalcări grave ale echipamentelor. Vom lua în considerare cele mai comune opțiuni, avantajele și dezavantajele acestora, precum și vom da exemple din practică.

Principalele tipuri de materiale utilizate pentru garnituri de temperatură ridicată în China

Cele mai populare materiale sunt compozitele ceramice, metalogidele, polimerii rezistenți la căldură și fluoroplastele. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici care îl fac potrivit pentru anumite sarcini. De exemplu, pentru munca la temperaturi extrem de ridicate (peste 1200 ° C), se folosesc cel mai des carbură de siliciu sau nitrură de siliciu. Cu toate acestea, aceste materiale sunt de obicei mai fragile și necesită o pregătire mai atentă a suprafeței.

Compozite ceramice: rezistență și rezistență

Compozitele ceramice, în special pe baza carburii de siliciu (SIC) și a nitrurii de siliciu (SI3N4), sunt caracterizate prin rezistență la căldură ridicată, rezistență mecanică și rezistență la influențe chimice. Sunt ideale pentru utilizare în cuptoare, cazane și alte medii agresive. Cu toate acestea, costurile lor ridicate și dificultățile în procesare le limitează utilizarea.

Ne -am confruntat cu problema crăpării garniturilor SIC la diferențe puternice de temperatură. S -a dovedit că acest lucru se datorează rezistenței insuficiente de căldură a lipitului folosit pentru a le repara. În acest caz, înlocuirea lipitului cu lipici ceramică specială a crescut semnificativ durata de viață a așezării.

Met of Met of Ligs: o mare rezistență la compromisuri

Metalogdridele, cum ar fi hidridul niobid (NBH2) și hidridele de titan (TIH2), sunt un bun compromis între valoare și caracteristici. Au o rezistență ridicată la căldură (până la 800-900 ° C), o bună rezistență la coroziune și costuri relativ mici. Adesea utilizat în industria energetică și chimică.

Dar există nuanțe aici. Atunci când lucrați cu metalogidrides, este necesar să se țină seama de tendința lor de oxidare în prezența oxigenului. Prin urmare, sunt necesare adesea acoperiri speciale de protecție sau o atmosferă inertă.

Polimeri rezistenți la căldură: flexibilitate și eficiență

Polimeri rezistenți la căldură, cum ar fi PTFE (TEFLON), PEEK și PPS, oferă flexibilitate și ieftinitate relativă. Sunt utilizate pe scară largă în diverse zone în care este necesară etanșarea și compactarea. Cu toate acestea, rezistența lor la căldură este limitată (de obicei până la 200-250 ° C) și pot fi deformate sub influența temperaturilor ridicate și a presiunii.

Într -unul dintre proiecte, am folosit garnituri PTFE pentru a sigila un reactor care funcționează la 180 ° C. Garniturile și -au pierdut rapid proprietățile de etanșare, ceea ce a dus la scurgeri. Drept urmare, am trecut la garnituri metrice -in -llaw, care au oferit o etanșare mult mai fiabilă.

Problemele cu care se confruntă atunci când se utilizeazăGarnituri de temperatură ridicată

În ciuda varietății de materiale, atunci când se folosescGarnituri de temperatură ridicatăAnumite probleme apar adesea. Una dintre cele mai frecvente este deformarea așezării sub influența temperaturilor și presiunii ridicate. Acest lucru poate duce la scurgeri și o scădere a eficienței echipamentelor.

O altă problemă este coroziunea garniturilor în medii agresive. Coroziunea poate reduce semnificativ durata de serviciu a stabilirii și poate duce la defalcări grave ale echipamentelor. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să alegeți materiale rezistente la medii agresive specifice și să utilizați acoperiri de protecție.

Materiale și falsuri cu calitate scăzută

Din păcate, pe piața chineză se regăsesc materiale și falsuri de calitate slabă. Acest lucru poate duce la probleme grave cu sigilarea și fiabilitatea echipamentelor. Este important să cumpărați materiale numai de la furnizorii de încredere cu certificate de calitate.

Am întâlnit în mod repetat garnituri declarate ca SIC, dar de fapt conținând o pondere semnificativă de materiale mai ieftine. Astfel de garnituri au eșuat rapid, ceea ce a dus la pierderi financiare semnificative.

Experiență practică: recomandări și sfaturi

Pe baza experienței noastre, putem oferi mai multe recomandări pentru alegerea și utilizareaGarnituri de temperatură ridicată. În primul rând, este necesar să analizăm cu atenție condițiile de funcționare, inclusiv temperatura, presiunea, agresivitatea mediului și prezența vibrațiilor. În al doilea rând, este necesar să alegeți materiale corespunzătoare acestor condiții. În al treilea rând, este necesar să se utilizeze materiale de înaltă calitate de la furnizori de încredere. Și, în sfârșit, este necesar să instalați corect garniturile, observând toate cerințele tehnologice.

Monitorizarea periodică a garniturilor și înlocuirea la timp a garniturilor deteriorate sunt, de asemenea, factori importanți care asigură fiabilitatea echipamentului. Desigur, acest lucru necesită costuri suplimentare, dar sunt mult mai mici decât costul reparațiilor și timpul de oprire.

Exemple de proiecte de succes

Am implementat cu succes multe proiecte legate de utilizareGarnituri de temperatură ridicată. De exemplu, pentru o companie care produce produse ceramice, am dezvoltat și am instalat garnituri pe sobele de ardere, ceea ce a oferit o etanșare ridicată și fiabilitate a echipamentului. Pentru o companie care lucrează în industria petrochimică, am dezvoltat și am instalat garnituri pe reactoare care au asigurat rezistența la medii agresive.

Toate aceste proiecte au fost implementate cu succes datorită unei analize minuțioase a condițiilor de operare, a alegerii materialelor adecvate și a instalării corecte a garniturilor. Încercăm întotdeauna să oferim clienților noștri soluția optimă, având în vedere nevoile lor individuale și bugetul.