Electro-cimentul șuruburilor hexagonale- Subiectul care pare simplu, dar în practică necesită adesea o reglare subțire. Mulți consideră acest lucru doar un proces mecanic, dar realitatea este mult mai complicată. Astăzi vreau să -mi împărtășesc gândurile și experiența câștigată de -a lungul anilor de lucru cu aceste detalii. Nu voi intra într -o bază teoretică profundă, ci mai degrabă împărtășesc cazuri reale, greșeli și decizii pe care le -am întâlnit în producție. Problema principală, în opinia mea, nu este întotdeauna o înțelegere a parametrilor optimi și a controlului ulterior al calității.
Adesea clienții vin cu o cerere pentruElectro-cimentul șuruburilor hexagonale, sugerând că aceasta este o procedură destul de standard. Într -adevăr, procesul de bază este clar: cufundarea șurubului în electrolit, trecerea curentului și formarea acoperirii cu zinc. Dar a obține o calitate stabilă, o grosime de acoperire previzibilă și lipsa de defecte este deja o problemă de experiență și atenție la detalii. Uneori, se pare că o mică schimbare a parametrilor poate duce la rezultate complet diferite. Și acesta nu este doar un raționament teoretic, ci o experiență acumulată în practică, când a fost necesară depanarea procesului pentru materiale și cerințe specifice.
Este deosebit de important să țineți cont de tipul de șurub de oțel. Diferite mărci de oțel reacționează diferit la electro-inventare, necesitând reglarea parametrilor curent și de tensiune. Alegerea greșită a acestor parametri poate duce la o acoperire incompletă, la formarea unui acoperire poroasă sau chiar la deteriorarea metalului de bază. Și acest lucru, apropo, nu este neobișnuit. Adesea a trebuit să ne confruntăm cu probleme similare, mai ales când a fost vorba de șuruburi din ștampile de oțel care nu sunt standard.
Mai devreme, lucrând cu diverse materiale, am observat căElectro-cimentul șuruburilor hexagonaleDin oțel cu carbon scăzut, trece mai ușor și necesită parametri mai puțin intensi. Șuruburile din oțel sau din oțeluri de aliaj mare, dimpotrivă, au nevoie de curenți mai mari de curent și tensiune, precum și un timp de procesare mai lung. Uneori, este necesară pre -preparatul suprafeței șurubului - de exemplu, procesarea mecanică ușoară pentru îndepărtarea ruginii sau a scării. Ignorarea acestor nuanțe duce la faptul că acoperirea nu este suficient de groasă și nu oferă o protecție corespunzătoare împotriva coroziunii.
Un alt punct interesant este influența dimensiunii și formei șurubului. Șuruburile cu o suprafață mare, desigur, sunt acoperite mai repede, dar necesită un control mai detaliat al electrolitului. Și șuruburile cu o formă non -standard - pot crea „zone moarte”, unde acoperirea este formată inegal. În astfel de cazuri, trebuie să experimentați cu locația electrozilor și a parametrilor curente pentru a obține acoperire uniformă pe întreaga suprafață a șurubului.
Calitatea electrolitului este poate unul dintre cei mai importanți factori care afectează calitateaCimentarea electrică a șuruburilor hexagonale. Electrolitul conține diverse săruri de zinc, aditivi organici și alte componente care afectează viteza acoperirii, grosimea și structura acestuia. Compoziția greșită a electrolitului poate duce la formarea de acoperire liberă, poroasă, care nu oferă o protecție suficientă împotriva coroziunii. Sau, dimpotrivă, la un strat excesiv de gros, fragil, care poate fi îndepărtat din metalul de bază.
Cooperăm cu mai mulți furnizori de electroliți, dar de fiecare dată înainte de a începe să lucrăm cu un electrolit nou, efectuăm propriile teste și ajustări la parametri. În caz contrar, puteți întâmpina surprize neplăcute. De exemplu, am folosit cândva un electrolit, care s -a dovedit a fi prea concentrat și, ca urmare, am obținut acoperiri foarte crăpate. A trebuit să procesez un lot mare de șuruburi, ceea ce a crescut semnificativ costul de producție.
Controlul regulat al calității electrolitului nu este doar o practică bună, aceasta este o necesitate. Este necesară monitorizarea concentrației de săruri de zinc, pH, conductivitate electrică și alți parametri. De asemenea, este important să efectuați în mod regulat teste de electroliți pentru impurități și poluare. Folosim echipamente de laborator pentru aceste analize și, dacă este necesar, ajustăm compoziția electrolitului.
În plus, este important să respectați regulile de stocare și utilizarea electrolitului. Electrolitul trebuie depozitat în containere ermetice, într -un loc răcoros și uscat. Subiecții extras nu pot fi permise în electrolit. Utilizarea unui electrolit vechi sau poluat poate duce la o deteriorare a calității acoperirii și la reducerea vieții șuruburilor.
După finalizarea procesuluiCimentarea electrică a șuruburilor hexagonaleEste necesar să efectuați controlul calității produselor finite. Controlul calității include mai multe etape: inspecție vizuală, măsurarea grosimii acoperirii, verificarea rezistenței la rezistență și la coroziune. Inspecția vizuală vă permite să identificați defectele de acoperire - zgârieturi, fisuri, porozitate. Măsurarea grosimii acoperirii vă permite să vă asigurați că grosimea acoperirii îndeplinește cerințele clientului. Testul de rezistență vă permite să vă asigurați că acoperirea nu reduce rezistența șurubului.
Pentru a verifica rezistența la coroziune a șuruburilor, folosim diverse metode - de exemplu, rezumând în ceață salină sau teste de coroziune accelerate. Aceste teste vă permit să evaluați capacitatea de a proteja șurubul de coroziune în diferite condiții de funcționare. Rezultatele acestor teste ne ajută să identificăm defectele de acoperire și să luăm măsuri pentru a le elimina.
Pentru a controla grosimea acoperirii, folosim diferite metode - de exemplu, o grosime cu ultrasunete, un microscop, o metodă de referință de acoperire. Fiecare metodă are avantajele și dezavantajele sale. O grosime cu ultrasunete este o modalitate rapidă și simplă de a măsura grosimea acoperirii, dar poate fi inexactă în prezența unui strat gros de rugină sau scară. Microscopul vă permite să obțineți o imagine detaliată a acoperirii și să identificați defecte, dar este nevoie de mai mult timp. Metoda de decojire a acoperirii este cea mai precisă metodă pentru măsurarea grosimii acoperirii, dar necesită distrugerea eșantionului.
Alegerea metodei de monitorizare a grosimii acoperirii depinde de cerințele clientului și de caracteristicile șurubului. De obicei, folosim o combinație de mai multe metode de monitorizare a grosimii acoperirii pentru a obține cele mai complete informații despre calitatea acoperirii. Utilizarea tehnologiilor de control modern ne permite să garantăm de înaltă calitateCimentarea electrică a șuruburilor hexagonale.
În concluzie, vreau să spun astaElectro-cimentul șuruburilor hexagonale- Acesta este un proces complex, dar important. Pentru a obține acoperire de înaltă calitate, este necesar să se țină seama de mulți factori - tipul de șurub de oțel, compoziția electrolitului, parametrii curentului și tensiunii, precum și regulile pentru stocarea și utilizarea electrolitului. De asemenea, este necesar să efectuați controlul de calitate al produselor finite pentru a vă asigura că acoperirea oferă o protecție suficientă împotriva coroziunii și nu reduce rezistența șurubului. Experiența și atenția la detalii sunt factori cheie de succes în această problemă.
Noi, echipa lui Handan Zitai Fastener Manoufactoring Co., Ltd., ne îmbunătățim constant tehnologiile și procesele pentru a oferi clienților noștri cea mai înaltă calitate și mai fiabilăȘuruburi hexagonale electro-cimentate. Compania noastră, situată în cel mai mare centru de producție din piese standard din China, încearcă să îndeplinească cerințele de cea mai înaltă calitate și fiabilitate.
Dacă aveți întrebări despreCimentarea electrică a șuruburilor hexagonaleContactaţi-ne. Suntem întotdeauna fericiți să ajutăm.