تنهن ڪري،اعلي درجي جي گسڪٽ... ماڻهو اڪثر سوچيندا آهن ته هر شي هتي سادي آهي - توهان مواد کي هڪ وڏي پگھلنگ واري نقطي سان وٺي وڃو. پر هي غلط فهمي، ڪافي عام، ۽ مان هن بار بار ان ۾ ڀ ran ي ويو. صرف تيز درجه حرارت صرف هڪ عنصر آهي. اهو ضروري آهي ته ٻين ڪيترن ئي پيراگرافن کي غور ڪرڻ ضروري آهي: ميخانياتي ملڪيت، ڪيميائي مزاحت، ٻين حصن سان مطابقت، مطابقت. تجربو اهو ظاهر ڪري ٿو ته مواد جو صحيح انتخاب هڪ گڏيل نقطو آهي، ۽ نه رڳو 'گرم' جي ڳولا.
اهو سڀ ڪجهه سمجهڻ سان شروع ٿئي ٿواعلي درجي جي گسڪٽاهي نه رڳو وڌ ۾ وڌ درجه حرارت تي، پر پڻ درجه حرارت جي حد ۾. ۽ اهو سلسلو خاص طور تي مختلف ٿي سگهي ٿو. مواد مڪمل طور تي پیاز جي لوڊن سان گڏ ڪري ٿو، پر مسلسل ڪم سان ٿورو گهٽ، پنهنجي ملڪيت، لچڪدار، لچڪدار. ان کان علاوه، نه، س all و مواد سائيڪل جي اثرن جي حالتن جي حالتن ۾ تمام گهڻو حرارتي برابري سان برباد نه ٿيو. اهو سنجيده خدمت جي زندگي کي متاثر ڪري ٿو.
مثال طور، جڏهن اسان اعلي درجي جي اسٽاڪن سان ڪم ڪيو، اسان شروعاتي طور تي هڪ گرافائيٽ گيسٽ سمجهيو. گرافائيٽ جو پگھلڻ وارو نقطو، يقينا، وڏو آهي. پر گرافائيٽ تيز رفتار ۽ آڪسيجن جي موجودگي ۾ آڪسيجن جي موجودگي ۾ شروع ٿي، مٿاڇري سان پنهنجو نقشو وڃائي رهيو آهي. مرکب جو نقصان هڪ سڌي رستي جو رستو آهي. نتيجي طور، اسان گرافائيٽ کي رد ڪيو ۽ وڌيڪ مهانگي، پر وڌيڪ مهانگو مواد کي هلائڻ ۾، پر وڌيڪ پتي جو مستحڪم مواد.
جيڪڏهن اسان عام مواد جي باري ۾ ڳالهائينداسين، معروف پوزيشن تي قبضو ڪيو: سيرامڪ مواد (خاص طور تي سلڪون ڪاربلاڊ)، ڪاربائڊ فلور پلاٽون، ۽ پسمانده فلورز ۽ انهن جي الٽيز. چونڊ خاص ڪم تي منحصر آهي.
مثال طور، تمام تيز درجه حرارت (1500) جي مٿي (ڳوڙهن کان مٿي)، سرامڪ گزڪون لڳ ڀڳ لڳا آهن. انهن وٽ بهترين حرارتي مزاحمت ۽ ڪيميائي انتشار آهي. پر سيرامڪ نازڪ آهن، تنهن ڪري اهو اڪثر ڪري پوليمر ميٽينڪ جي طاقت کي وڌائڻ لاء عام طور تي ملائي ويندو آهي. ڪيسن ۾ جتي جارحتي ماحول لاء ڪيميائي مزاحمت اهم آهي، اهو فلورو پلاٽز استعمال ڪرڻ ترجيح آهي. اهي سٺي نموني درجه حرارت جي لحاظ سان سٺو ڪم ڪن ٿا ۽ ڪيترن ئي ڪيميائيز جي سامهون نه آهن.
تازن سالن ۾جامع مواداسٽيل تمام مشهور آهن. اهي توهان کي مختلف مواد جي فائدن کي گڏ ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا - پوليمرز جي لچڪ ۽ ميڪانياتي طاقت سان گڏ سيراماني ۽ ميڪانياتي طاقت. اسان انهن کي اعلي قسم جي پمپن لاء اسان جي هڪ ترقي ۾ استعمال ڪيو. نتيجي طور، انهن کي گيسٽٽ ملي ٿو جيڪو تيز درجه حرارت، دٻاء ۽ جارحيت وارو مائع.
بهرحال، جامع مواد نقصان کان محروم نه آهن. اهي روايتي مواد کان وڌيڪ مهانگو آهن، ۽ انهن جي پيداوار جو عمل وڌيڪ پيچيده آهي. ان کان علاوه، اهو هميشه آسان ناهي ته انهن جي استحڪام جي اڳڪٿي ڪري، خاص طور تي مشڪل آپريٽنگ حالتن ۾. جيڪڏهن جامع ميٽرڪس غلط آهي، توهان هڪ گسڪٽ حاصل ڪري سگهو ٿا جيڪو جلدي خراب يا تباهه ٿي وڃي ٿو.
درجه حرارت ۽ ڪيميائي مزاحمت کان علاوه، اهو ضروري آهي ته مواد جي ميخانياتي ملڪيت تي غور ڪيو وڃي. گيسٽ ڪافي مضبوط هجڻ گهرجي ۽ دٻاء کي برداشت ڪرڻ گهرجي، انهي کي لچڪدار، انهي سان گڏ ڪافي لچڪدار هڪ سخت فٽ کي يقيني بڻائڻ لاء ڪافي آهي. اسان کي سسٽم جي ٻين حصن سان مواد جي مطابقت بابت نه وسارڻ گهرجي. ڪجهه مواد ٻين مواد سان رد عمل ڪري سگهي ٿو، سنکنشن يا ٻين خرابين جو سبب بڻجن ٿا.
مثال طور، جڏهن هڪ اعلي درجي جي پوليمر ڪجهه ڌاتو سان رابطو ڪري ٿي، هڪ ڊيليٽرڪ ڊسچارج ٿي سگهي ٿو، جيڪو گيسٽ ۽ سسٽم کي پورو ڪندو. ان ڪري، مواد جي مطابقت کي احتياط سان پڙهائڻ ضروري آهي ۽، جيڪڏهن ضروري، خاص ڪوٽ يا اناٺ استعمال ڪريو.
سڀ کان عام غلطي صرف ان جي پگھلنگ واري نقطي جي چونڊ آهي، ٻين عنصر کي نظر ۾ رکڻ کانسواء. اهي دفعا اکيون ئي غلطيون لڳايون، سستا مواد چونڊيندا، ان جي استحڪام ۽ ڀروسي کي نظر ۾ نٿا وٺي. هڪ ٻي غلطي گيسٽ جي غلط انسٽاليشن آهي. غلط انسٽاليشن ان جي اڳڀرائي لباس ۽ ليڪن جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
اسان جي مشق ۾، اتي ڪيس هئا جڏهن اهي هڪ مواد چونڊيا آهن جيڪو ليبارٽري ۾ سٺو ڪم ڪيو، پر حقيقي آپريٽنگ حالتن ۾ اهو جلدي تباهه ٿي ويو. سبب اڪثر ڪري نظام جي ٻين حصن سان مواد جي غلط انسٽاليشن يا غير مطابقت هئي. تنهن ڪري، مواد چونڊڻ کان پهريان، اهو هميشه حقيقي آپريٽنگ حالتن ۾ جانچ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
چونڊگرمي -پسٽنگ مواد- اهو هڪ ذميوار ڪم آهي جيڪو گهڻي علم ۽ تجربي جي ضرورت آهي. اهو صرف نظرياتي ڊيٽا تي ڀروسو ڪرڻ ناممڪن آهي - اهو ضروري آهي ته حقيقي آپريٽنگ حالتن ۽ جانچ کي نظر ۾ رکڻ ضروري آهي. اهو هڪ ئي طريقو آهي جيڪو گيسٽ چونڊڻ جو هڪ ئي وقت آهي جيڪو گهڻو وقت تي معتبر ڪندو.
p> p>