විදුලි සැර වැදී බෝල්ට්- පිරිවිතරයන්හි බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන මාතෘකාවක්, නමුත් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනුයේ කලාතුරකිනි. "ගැල්වනයිස්" යන යෙදුම බොහෝ විට භාවිතා වන නමුත් ගැල්වනයන්කරණය හා විදුලි සැර වැදීම අතර වෙනස වටහා ගැනීම වැදගත්ය. මෙය මා සිතන්නේ ය: බොහෝ විට බොහෝමයක් පැහැදිලිවම තේරුම් නොගන්නේ, විශේෂයෙන් ආක්රමණශීලී පරිසරයක සම්බන්ධතා කල්පැවැත්ම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදනයේ කල්පැවැත්ම සඳහා විවේචනාත්මක විය හැකිය. න්යායේ නොව ප්රායෝගිකව විශ්වාසය තැබීම, නමුත් ක්රියාවට නැංවීමට උත්සාහ කරමු. මට පිටුපසින් ව්යාපෘති කිහිපයක් තිබේ, ආලේපයේ ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම සේවා ජීවිතයට සෘජුවම බලපාන තැන.
පොදුවේ ගත් කල, ගැල්වනයිස්කරණය යනු සින්ක් ආලේපනය ලෝහයට යෙදවීමේ ක්රියාවලියයි. විවිධ ක්රම තිබේ: උණුසුම් සින්ක්, ගැල්වානික් සින්ක් (සාමාන්ය) සහ ඇත්ත වශයෙන්ම,විද්යුත් චංචල කිරීම. විදුලි අගුලු දැමීමේ ප්රධාන වෙනස වන්නේ ඒකාකාරිත්වය සහ ආලේපන .ණකමයි. විද්යුත් විච්ඡේදනය ඇති විට, සින්ක් විද්යුත් විච්ඡේදනය මගින් යොදනු ලබන අතර එමඟින් වඩා er න සහ මධ්යස්ථ තට්ටුවක් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙය විඛාදන ආරක්ෂණය විවේචනය කරයි. උණුසුම් සින්ග්, එය thick න තට්ටුවක් සපයනවත්, බොහෝ විට ගැටිති පිට කරන අතර දෘඩ ස්ථානවල ප්රමාණවත් ආලේපනයක් ලබා නොදේ. සාමාන්ය ගැල්වනයිස්කරණය තුනී හා කල් පවතින ස්ථරයක් ලබා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් වැඩි බර පැටවීම සහ ආක්රමණශීලී පරිසරයන්.
තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමත් සමඟ මට මතකයි. ගැල්වනික් ආලේපනය සමඟ සම්මත බෝල්ට් භාවිතා කරයි. අධික ආර්ද්රතාවය හා විවිධ රසායනික ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීමේ කොන්දේසි වල මාස හයකට පසු, බෝල්ට් මලකඩ මලකන්නට පටන් ගත්තේය. එය විශාල නිෂ්පාදන අසමත් වීමක්, මුළු කණ්ඩායමම නැවත සකස් කිරීමට මට සිදු විය. භාවිතා කරන්නේ නම්විද්යුත් -V කර ඇති බෝල්ට්ගැටලුව විසඳනු ඇත.
ආලේපනය තේරීම කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ වානේ වර්ගය මත බව වටහා ගැනීම වැදගත්ය. සෑම වානේ එකක්ම ගැල්වනයන්කරණයට සමානව හොඳ නැත. මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශේෂ මතුපිට පිළියමක් සහ බොහෝ විට සාමාන්ය කාබන් වානේ වලට වඩා සිහින් සින්ක් තට්ටුවක් අවශ්ය වේ. විවිධ මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට, විශේෂයෙන් ක්රෝමියම් සහ නිකල් එකතු කිරීමත් සමඟ, මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම සහ නිවැරදි විද්යුත් ඉලෙක්ට්රෝලය තෝරන්න. එසේ නොමැති නම්, ආලේපනය විෂමජාතීය විය හැකි අතර අඩුපාඩු තිබේ.
සමුද්රීය වේදිකාවක් ඉදිකිරීමේ ව්යාපෘතිය සමඟ අපි වැඩ කළෙමු. විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා වන අවශ්යතා ඉතා ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි. අපි භාවිතා කරන බෝල්ට් වල සංයුතිය පරිස්සමින් අධ්යයනය කර විශේෂ එකක් තෝරා ගත්තෙමුවිද්යුත් සින්ක් අන්තර්ගතයක් සහිත විද්යුත් පන්තියපොස්පේට් එකතු කිරීම. මෙය මුහුදු ජලයට හා ලුණු දැමූ වාතාවරණයට විශ්වාසදායක ආරක්ෂාවක් සැපයීමට හැකි විය. එය මිල අධික වූ නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී එය යුක්ති සහගත විය.
ඇණවුම් කිරීම පමණක් ප්රමාණවත් නොවේවිද්යුත් -V කර ඇති බෝල්ට්. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. පළමුවෙන්ම, ආලේපනයේ thickness ණකම, එහි ඒකාකාරිත්වය සහ අඩුපාඩුකම් නොමැති වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි - ගම්මිරිස්, සීරීම්, පාස්. පරමාදර්ශී විකල්පය වන්නේ ආලේපයේ thickness ණකමවල අල්ට්රා සවුන්ඩ් පාලනය භාවිතා කිරීමයි. සාමාන්යයෙන් සුළු අපගමනය පවා හඳුනා ගැනීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. ඊට අමතරව, මූලික ස්ථරය ආලේප කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, සාමාන්යයෙන් පොස්පේට් කිරීම සාමාන්යයෙන් - එය වානේ සහිත සින්ක් හි හොඳම ක්ලච් සපයයි.
අපි වරින් වර අපගේම ගුණාත්මක පරීක්ෂණයක් පවත්වමුවිදුලි සැර වැදී බෝල්ට්, සැපයුම්කරුවන්ගෙන් අප වෙත පැමිණීම. අපි සරල දෘශ්ය ක්රම භාවිතා කරන අතර, අවශ්ය නම්, අල්ට්රා සවුන්ඩ් පාලනය සඳහා සාම්පල යවන්න. මෙය දුර්වල-පෙති ද්රව්යවල ගැටලු වළක්වා ගැනීමට සහ අපගේ නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමට මෙය අපට ඉඩ දෙයි.
දුර්වල විද්යුත් විච්ඡේදනය බරපතල ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය: නොමේරූ විඛාදනය, සංයෝගවල ශක්තිය අඩු කිරීම, අළුත්වැඩියා කිරීමේ හා කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය වැඩි කිරීම. විශේෂයෙන් භයානක වන්නේ බෝල්ට් සම්බන්ධ ස්ථානවල ආලේපන නට් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර සමඟ. මෙම ස්ථානවල ආලේපනයේ විනාශය සහ විඛාදනයේ ආරම්භය බොහෝ දුරට ඉඩ තිබේ.
ක්රියාත්මක කිරීමේදීවිද්යුත් -V කර ඇති බෝල්ට්විවිධ තත්වයන් යටතේ (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, රසායනිකව ආක්රමණශීලී මාධ්ය), සාධක ගණනාවක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, ඉහළ ආර්ද්රතා තත්වයන් යටතේ, මලකඩ ඇතිවීම වළක්වන බෝල්ට් සංයෝග සඳහා විශේෂ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. රසායනික ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීමේ කොන්දේසි වලදී, මෙම ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධී ආලේපන තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. සම්බන්ධතාවය දුර්වල වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෝල්ට් නිවැරදි කිරීම නිරීක්ෂණය කිරීම ද වැදගත් ය.
කාර්මික පහසුකමක් ගොඩනැගීමේ අපගේ අවසන් ව්යාපෘතියේදී, අධික ආර්ද්රතාවය හා වාතයේ දූවිලි හා රසායනික ද්රව්ය තිබීම පිළිබඳ ගැටලුවක් අපට හමු විය. බෝල්ට් සංයෝග ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, අපි විශේෂ ආරක්ෂක ආලේපන භාවිතා කළ අතර දැඩි මොහොත වැඩි කළෙමු. මෙය සම්බන්ධතා වල සේවා ජීවිතය සැලකිය යුතු ලෙස ව්යාප්ත කිරීමට හැකි විය.
සමාගමේ ප්රමිතිගත කොටස්වල නිෂ්පාදන පදනමේ හදවතේ පිහිටා ඇති හෑන්ඩ් සිටායි ගාංචු සමනයයි. පුළුල් පරාසයක් නිෂ්පාදනය කිරීම ගැන අපි විශේෂ ize වෙමුවිදුලි සැර වැදී බෝල්ට්විවිධ වර්ග සහ ප්රමාණය. නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම අපට නවීන උපකරණ හා දැඩි තත්ත්ව පාලනයන් ඇත. අපි නිරන්තරයෙන් අපගේ තාක්ෂණයන් වැඩි දියුණු කර උසස්කවක ද්රව්ය පමණක් භාවිතා කරමු.
අපගේ වෙබ් අඩවියේ අපගේ සමාගම සහ නිෂ්පාදන පිළිබඳ වැඩි විස්තර ඔබට සොයාගත හැකිය:https://www.zitifustens.com. ඔබට වෘත්තීය උපදෙස් ලබා දීමටත්, ඔබේ කාර්යයන් සඳහා ප්රශස්ත විසඳුමක් තෝරා ගැනීමටත් අපි සූදානම්.
විදුලි සැර වැදී බෝල්ට්- මෙය වෙනත් ආකාරයේ ආලේපනයක් සමඟ බෝල්ට් සඳහා ලාභ විකල්පයක් පමණක් නොවේ. මෙය විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂාව සපයන සහ සංයෝගවල සේවා ජීවිතය ලබා දෙන විශ්වාසදායක හා කල් පවතින අංගයකි. නිසි ආවරණයක් සහ තත්ත්ව පාලනය තෝරා ගැනීම ප්රධාන සාර්ථක සාධක වේ. අපගේ අත්දැකීම් අනුව, ඉහළ මට්ටමක පවතින ආයෝජනවිදුලි සැර වැදී බෝල්ට්සෑම විටම ගෙවන්න.
p>