චීනය උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද රසායනික බෝල්ට්

සීතල - රසායනිකව රසායනිකව ගැල්වනයිස් කළ බෝල්ට්- මා නිතිපතා හමු වන මාතෘකාව. සාම්ප්රදායික උණුසුම් සින්කානියස් සඳහා විකල්පයක් බොහෝ දෙනා සලකන්නේ නමුත් යථාර්ථය වඩාත් සංකීර්ණ ය. ප්රායෝගික අත්දැකීම් මත පදනම්ව තෝරා ගැනීම සහ අයදුම් කිරීමේදී දැනගත යුතු වැදගත් දේ අපි සොයා බලමු. මෙම තාක්ෂණයේ විශේෂතා නිර්මාණකරුවන් කවදා හෝ අවතක්සේරු කරනවාදැයි මම දකිමි. මෙය මෙහෙයුම් අවධියේදී බරපතල ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. අධික න්යායාත්මක තර්කනයට නොගොස් මගේ සිතුවිලි බෙදා ගැනීමට මම උත්සාහ කරමි.

රසායනිකව ගැල්වනයිස් බෝල්ට් යනු කුමක්ද? ඒවා වෙනස් වන්නේ කෙසේද?

සම්භාව්ය උණුසුම් සින්කානියා මෙන් නොව, එය ශක්තිමත් නමුත් සින්ක් වල sin ණකම සහිත thick න තට්ටුවක් වන රසායනික සින්සැනියා රසායනික සින්සැනියා සිහින්, නමුත් අණුක මට්ටමේ දී අතිශයින්ම ප්රතිරෝධී ආලේපනයක් නිර්මාණය කරයි. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ෙපොදු ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණයකට ලෝහය ගිල්වීමෙන්, පසුව එය රත් කිරීමෙන්. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, බහු මාර්ග ව්යුහයක් සෑදී ඇති අතර එහිදී සින්ක් ලෝහයෙන් විලයනය වන අතර, ප්රායෝගිකව ස්වයංක්රීය නොවන කවචයකි. එමනිසා, ප්රශ්නය කල්පැවැත්මේ නම්, විශේෂයෙන් ආක්රමණශීලී පරිසරයන් තුළ,සීතල - රසායනිකව රසායනිකව ගැල්වනයිස් කළ බෝල්ට්- හොඳ තේරීමක්. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියට පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය බව ඔබ තේරුම් ගත යුතුය, සහ දුර්වල-පෙති ක්රියාත්මක කිරීම ආරක්ෂිත ගුණ සඳහා අඩුවීමට හේතු වේ.

මා මුහුණ දී ඇති පළමු ගැටලුව වන්නේ සුදුසු රසායනික සින්ක් ආලේපනයක් තෝරා ගැනීමයි. ඒ සෑම එකක්ම, ඒ සෑම එකක්ම තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත: සාමාන්ය රසායනික සින්කානියා, සෙන්කා, ඇලුමිනියම් එකතු කිරීමත් සමඟ, පොස්පරස් එකතු කිරීම සමඟ සින්කා එකතු කිරීම. ආලු විෂමතාව, රීතියක් ලෙස, විඛාදනයට වැඩි ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් වැඩි ගණනකට ද වැය වේ. කියවීමේ මෙහෙයුම් තත්වයන් මත පදනම්ව, නිශ්චිත ආලේපනයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රවේශමෙන් ප්රවේශ වීමට අවශ්ය වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, සමුද්රීය තත්වයන් සඳහා, ඇලුමිනියම් සහ පොස්පරස් වල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සමඟ ආලේප කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

අපි වරක් ලාභම විකල්පය මත ඔට්ටුවක් සාදා, පරිසරයේ අනාගත ආක්රමණශීලී බව සැලකිල්ලට නොගනී. ලුණු වතුර හා සම්බන්ධ වීමෙන් වසරකට පසු, ප්රකාශිත ආරක්ෂාව නොතකා බෝල්ට් ක්රියාශීලීව දූෂණය වීමට පටන් ගත්තේය. එය මිල අධික පාඩමක් විය.

විවිධ කර්මාන්තවල අයදුම්පත

රසායනිකව ගැල්වනයිස් කළ බෝල්ට්ඒවා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ හා ගුවන් සිට ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයට සහ නැව් තැනීමේ සිට. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, ඒවා ගුවන් පද්ධතිවල, ගුවන් ගමන් වලදී, ගාංචු වල, විශාල වශයෙන් විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය වේ. ඉදිවෙමින් පවතින ව්යුහයන් ඇමිණීම සඳහා - අපගේ සමාගම තුළ ** ලිමිටඩ්.

ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහ ආක්රමණශීලී පරිසරයක කොන්දේසි වල ඔවුන් විශේෂයෙන් යහපත් ය. වානේ මෙන් නොව, ඒවා මලකඩ වලට යටත් නොවන අතර එය ව්යුහයේ ජීවිතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී, මල නොබැඳෙන වානේ වඩාත් මිල අධික මිශ්ර ලෝහ භාවිතය අතහැර දැමීමට ඔවුහු ඔබට ඉඩ සලති.

එක් අතකින්, මෙය පිරිවැය අඩුවීම, අනෙක් අතට, ව්යුහයේ කල්පැවැත්මේ විභවතාවයකින් අඩුවීමක්. විශේෂිත ව්යාපෘතියක විශේෂතා ලබා දෙමින් සියලුම ෆෝර්ස් සහ 'විරුද්ධ' කිරා මැන බැලීම අවශ්ය වේ.

තාක්ෂණික අංශ සහ තත්ත්ව පාලනය

වැදගත් අංගයක් වන්නේ ආලේපනයේ තත්ත්ව පාලනයයි. ආලේපනයේ thickness ණකම සහ ඒකාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම මෙන්ම ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි අඩුපාඩු තිබීම අවශ්ය වේ. දෘශ්ය පරීක්ෂාව, අතිධ්වනික පාලනය සහ විද්යුත් රසායනික පරීක්ෂණ ඇතුළුව විවිධ තත්ත්ව පාලන ක්රම තිබේ. විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ ඉහළ විඛාදනයේ ආක්රමණශීලී තත්වයේ තත්ත්ව පාලනයයි. දුර්වල-පෙති ආලේපනයක් මගින් නොමේරූ විඛාදනයට හා ව්යුහය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

අපගේ නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි සෑම විටම දැඩි තත්ත්ව පාලන ප්රමිතීන් පිළිපදින්නෙමු. විඛාදන ප්රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා ආලේපනයේ thickness ණකම අධීක්ෂණය කිරීම සහ විද්යුත් රසායනික පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා අපි නවීන ක්රම භාවිතා කරමු. අප වෙනුවෙන්, මෙය විධිමත් කිරීමක් පමණක් නොව ගුණාත්මක ඇපයක් නොවේ.

විකුණුම්කරුවන් ඉහළ ආලේපන thickness ණකමක් ප්රකාශ කරන නමුත් යථාර්ථයේ දී බොහෝ විට අවස්ථා තිබේ, නමුත් යථාර්ථයේ දී එය බෙහෙවින් අඩු බව ප්රකාශ වේ. මෙය මෙහෙයුම් අවධියේදී බරපතල ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. එබැවින් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සම්පූර්ණ තොරතුරු සපයන විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.

ගැටළු සහ හැකි විසඳුම්

අපට හමු වන පුළුල් ගැටලුවකි, සමහර වර්ගවල ද්රව්ය සහිත රසායනිකව ගැල්වනයිස් කළ බෝල්ට් වල නොගැලපීම. නිදසුනක් වශයෙන්, ඇලුමිනියම් සමඟ සම්බන්ධ වීම, ගැල්වානික් විඛාදනය සිදුවිය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, විශේෂ පාරිසරික ගෑස්කට් හෝ පරිවාරක ආලේපන භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. කොටස් ප්රමාණවත් නොවීම, තෙතමනය රැස් කර විඛාදනය ප්රවර්ධනය කිරීම සහ ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා සාක්කු සෑදිය හැකිය. එබැවින් ව්යුහයේ සැලසුම ප්රවේශමෙන් ප්රවේශ වීමට සහ විඛාදනයට හැකි සාධක සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

නිදසුනක් වශයෙන්, එක් ව්යාපෘතියක, ඇලුමිනියම් තහඩු වලට සම්බන්ධ බෝල්ට් විඛාදනය වීමේ ගැටලුවට අප මුහුණ දී සිටිමු. විසඳුම වූයේ ලෝහ අතර ගැල්වනික් සම්බන්ධතා වලක්වන විශේෂ පොලිමර් ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමයි. මෙමඟින් ව්යුහයේ ජීවිතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හැකි විය.

තවත් ගැටළුවක් වන්නේ ස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ ප්රවාහනය කිරීමේදී ආලේපනයට සිදුවන හානියයි. ආලේපනයට හානි නොවන පරිදි බෝල්ට් සමඟ වැඩ කිරීමේදී ප්රවේශම් වන්න. ප්රවාහනය සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණ හෝ ඇසුරුම් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

නිගමනය

සීතල - රසායනිකව රසායනිකව ගැල්වනයිස් කළ බෝල්ට්- මෙය ආක්රමණශීලී පරිසරයන් සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු සඳහා effective ලදායී විසඳුමකි. කෙසේ වෙතත්, කිසියම් ආකාරයක ආලේපනයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රවේශමෙන් ප්රවේශ වීමට අවශ්ය වන්නේ, ක්රියාත්මක කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අධීක්ෂණය කිරීම සහ සිදුවිය හැකි ගැටලු සැලකිල්ලට ගැනීමයි. අත්දැකීම් වලින් පෙනී යන්නේ මෙම බෝල්ට් වල නිවැරදි තේරීම හා යෙදුම ව්යුහයේ ජීවිතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර අළුත්වැඩියා හා නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමයි.

මගේ නිරීක්ෂණ ඔබට ප්රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. ඔබේ ප්රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට සහ අත්දැකීම් බෙදා ගැනීමට මම සතුටු වෙමි.