චීන අල්ට්රා බ්ලැක් ගෑස්කට් සාදන්නා

මෑතකදී, අධික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීම සපයන ද්රව්ය කෙරෙහි වැඩි උනන්දුවක් ඇති වී තිබේ. අපි තෙල් විශාලනය-ප්රතිරෝධී සංයෝග ගැන පමණක් නොවේ. අප යාන්ත්රික ඉංජිනේරු ක්ෂේත්රය ගැන කතා කරන්නේ නම්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ආක්රමණශීලී පරිසරයන් තුළ, පසුවකුණු කසළ සඳහා සීලන්ට් එකක්, වඩාත් නිවැරදිව,කළු සීලන්ට්, වැඩි වැඩියෙන් ඉල්ලුමේ වැඩි වෙමින් පවතී. එපමණක්ද නොව, බොහෝ විට වරදවා වටහා ගැනීමක් ඇත - නිවැරදි සංයුතිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද, එය අදාළ කරගන්නේ කෙසේද සහ ඇතිවිය හැකි ගැටළු මොනවාද? මෙම ප්රදේශයේ බොහෝ ඉංජිනේරුවන් සහ විශේෂ ists යින් යන ප්රශ්නයට ලක්වීම ගැන මට පෙනේ: මේ සියලු "කළු" විකල්ප ඇත්තෙන්ම හොඳද? ඔවුන් අතර මූලික වෙනසක් තිබේද?

නිවැරදි සීලන්ට් තේරීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?

සංයෝග මුද්රා තැබීමේ ගැටළුව වන්නේ සමස්ත සැලසුමේ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළුවයි. ඉහළ බරක්, කම්පන, උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් වලට යටත්ව මෙය විශේෂයෙන් විස්තරාත්මකව පවතී. වැරදි ලෙස තෝරාගත් හෝ ව්යවහාරික සීලන්ට් එකක් විඛාදනයට, වැඩකරන පරිසරය කාන්දු වීම, කාර්යක්ෂමතාවයේ අඩුවීමක්, කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම, කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම, උපකරණ බිඳ වැටීම. දුර්වල ගුණාත්මක මුද්රා තැබීම නිසා අපට සංකීර්ණ නෝඩ් විහිදුණු ලෙස විහිදුණු අවස්ථා හා අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු කාලයක් හා සම්පත් වියදම් කිරීමට සිදු වූ අවස්ථා අපට හමු විය. එබැවින්, ප්රශස්ත විසඳුම සෙවීම, මෙම අවස්ථාවේ දී,කළු සීලන්ට්- මෙය බැරෑරුම් ප්රවේශයක් අවශ්ය කාර්යයකි.

ද්රව්ය සඳහා විශේෂිත අවශ්යතා පිළිබඳව අප අමතක නොකළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී ඔවුන් බොහෝ විට භාවිතා කරයිඩම්ප් සඳහා සීලන්ට්ස්එය ඉන්ධන, තෙල් හා අනෙකුත් ආක්රමණශීලී ද්රවවල බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන. ගුවන් සේවා කර්මාන්තයේ දී, තදබදයේ අවශ්යතා බොහෝ දුරට බෙහෙවින් විචක්ෂණශීලී වන අතර, අධික උෂ්ණත්වය හා රික්තයට ප්රතිරෝධී වන විශේෂ සංයෝග භාවිතා කරයි.

කුණු කසළ සඳහා කළු සීලන්ට් ගැන ඔබ දැනගත යුත්තේ කුමක්ද?

"කළු සීලන්ට්" යන්නෙන් සාමාන්යයෙන් අදහස් කරන්නේ විවිධ බහු අවයවයන් මත පදනම් වූ සංයෝග: සිලිකන්ස්, පොලිරේතීන්, එපොක්සි ෙපොයිනි. ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, සිලිකෝනවල හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ ප්රත්යාස්ථතාව ඇති නමුත් ද්රාවකවලට ප්රතිරෝධී විය හැකිය. පොලිරේච්රැග්ස් වඩාත් කල් පවතින හා රසායනික බලපෑම් වලට වඩා ප්රතිරෝධී වන නමුත් අඩු ප්රත්යාස්ථතාවයකි. Epoxy ෙබොයින්ස් ඉතා කල් පවතින හා රසායනිකව නොනවත්වා නොනවත්වා, නමුත් අඩු ප්රත්යාස්ථතාවයක් වන අතර විශාල විරූපණයන් සමඟ ඉරිතැලීමට යටත් වේ.

පොදු ප්රශ්න වලින් එකක් - යම් ආකාරයක ලෝහයක් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු සංයුතිය කුමක්ද? උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් හෝ වානේ සමඟ. ඇලුමිනියම් සඳහා, එය බොහෝ විට භාවිතා කිරීමට නිර්දේශ කෙරේ--සෝරෝස් විරෝධී ආකලන සමඟ ඔරිෂ්ගැල්වනයික් විඛාදනයට වැළැක්වීම සඳහා. වානේ සමඟ වැඩ කරන විට, මලකඩ සෑදීමට එහි ප්රවණතාවය සලකා බැලීම වැදගත්ය. නමුත් මෙහි නැවතත්, තේරීම නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් මත රඳා පවතී.

තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ විෂය පථය

තාක්ෂණික ලක්ෂණ හොඳින් අධ්යයනය කිරීම වැදගත් යකුණු කසළ සඳහා කළු සීලන්ට්එය භාවිතා කිරීමට පෙර. මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයේ පරාසය, විවිධ රසායනික ද්රව්යවල පරාසය, තාප ප්රසාරණයේ සංග්රහය, ඇත්ත වශයෙන්ම, සුව කිරීම අතරතුර හැකිලීම මෙයට ඇතුළත් ය. මෙම පරාමිතීන් සම්බන්ධතාවයේ කල්පැවැත්ම හා විශ්වසනීයත්වයට කෙලින්ම බලපායි.

ලිමිටඩ්, ගනුදෙනුකරුවන් තෝරාගත් විට අපි හන්තාන් සිටීම් ගාංචු කාලගුණිකරුවන්ගේ ඇත.සීලන්ට්, මිල ගණන් වලින් පමණක්, එහි ක්රියාකාරී ලක්ෂණ සැලකිල්ලට නොගොස්. මෙය රීතියක් ලෙස, අනාගතයේ දී ගැටළු වලට තුඩු දෙයි. අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල වීම සත්යාපනය කිරීම සඳහා සැබෑ මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ තෝරාගත් සංයුතියේ මූලික පරීක්ෂණය කිරීම අපි සැමවිටම නිර්දේශ කරමු.

අයදුම් කරන විට ගැටළු සහ ඒවා විසඳීමට ක්රම

අයදුම්පතකුණු කසළ සඳහා සීලන්ට්- මෙය පෙනෙන පරිදි එතරම් සරල කාර්යයක් නොවේ. වැරදි මතුපිට සකස් කිරීම, ප්රමාණවත් නොවන සීලන්ට්, සංයුතිය නුසුදුසු ලෙස මිශ්ර කිරීම - මේ සියල්ල එහි .ලදායීතාවයේ අඩුවීමක් ඇති කරයි. විශේෂයෙන් දුෂ්කරතාවයන් වන්නේ ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථානවලට සීලන්ට් අයදුම්පතයි.

සීලන්ට් හි වායු බුබුලු සෑදීමේ ගැටලුව අපි බොහෝ විට නිරීක්ෂණය කරමු. මෙය විවිධ සාධක නිසා ඇතිවිය හැකිය: සංයුතිය, අධික ආර්ද්රතාවය හෝ දුර්වල මතුපිට පිරිසිදු කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ. මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා, සීලන්ට් අයදුම් කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ කාමරයේ හොඳ වාතාශ්රයක් සැපයීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ප්රායෝගික අවස්ථාවේදී: ඇලුමිනියම් යතුරු අතු ඇට වල එපොක්සි සීලන්ට්

මෑතකදී, ආහාර කර්මාන්තය සඳහා විශේෂ උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා අපට නියෝගයක් තිබුණි. භාවිතා කරන විටකුණු කසළ සඳහා සීලන්ට්ඇලුමිනියම් ප්රධාන කට්ටය මත, එහි මැලියම් සමඟ ගැටළුවක් ඇති විය. විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, ඇලුමිනියම් මතුපිට ලිහිසි අපද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු කර නොමැති බව පෙනී ගියේය. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස සීලන්ට් ලෝහයට හොඳින් ඇලී ඉක්මනින් ගලා ගියේය. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි විශේෂ අංශකයක් භාවිතා කළ අතර සීලන්ට් පිරිසිදු මතුපිටකට මාරු කළෙමු. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, ගැටළුව විසඳා ඇති අතර උපකරණ පැමිණිලි නොමැතිව ක්රියා කරන ලදී.

විකල්ප සහ නව ප්රවණතා

සාම්ප්රදායික පොලිමර් සීලන්ට අමතරව, නව ද්රව්ය මෑතකදී සංයෝග මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මේවා උදාහරණයක් ලෙස, කාබන් තන්තු හෝ නැනෝ අංශු සහිත විශේෂ ආලේපන මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්ය වේ. මෙම ද්රව්යවල ශක්තිය වැඩි කිරීම, ඇඳීමට ප්රතිරෝධය සහ රසායනික බලපෑම් වැනි ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කර ඇත. නමුත් බොහෝ දුරට ඒවා තරමක් මිල අධික වන අතර පුළුල් වී නැත.

තවත් රසවත් ප්රවණතාවක් වන්නේ තාපෝලාස්ටික් සීලන්ට් භාවිතයයි. ඔවුන්ට හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇති අතර යාන්ත්රික සැකසුම් කිරීම පහසුය. ඊට අමතරව, තාපෝලාස්ටික් සීලන්ට් සැකසිය හැකි අතර එය ඒවා වඩාත් පරිසර හිතකාමී කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ තාප ප්රතිරෝධය සාම්ප්රදායික පොලිමර් සීලන්ට් වල තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතී.

නිගමනය

තේරීමකුණු කසළ සඳහා කළු සීලන්ට්- මෙය බොහෝ සාධකවල ගිණුම්කරණය අවශ්ය වන වගකිවයුතු ක්රියාවලියකි. ඔබට විශ්වාසය තැබිය නොහැක වෙළඳ දැන්වීම් හෝ වෙනත් පරිශීලකයින්ගේ සමාලෝචන මත පමණි. තාක්ෂණික ලක්ෂණ හොඳින් අධ්යයනය කිරීම, මූලික පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සහ නිශ්චිත කාර්යයක අවශ්යතා සපුරාලන සංයුතියක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. මෙම තොරතුරු ඔබට නිවැරදි තේරීමක් කිරීමට සහ ඔබේ සම්බන්ධතා මුද්රා තැබීම සහතික කරන බවට සහතික වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.

සමාගමේ හෑන්ඩ් සිටීම් ගාංචු නිෂ්පාදන සමාගම, සමාගම, තේරීම හා යෙදුම පිළිබඳ උපදේශන ලබා දීමට සැමවිටම සූදානම්ඩම්ප් සඳහා සීලන්ට්ස්. අපි පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ලබා දෙන අතර උසස් තත්ත්වයේ සහතික කරමු.