ගාංචු වෙළඳපොලේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම ගැන බොහෝ කතාබහක් ඇත. 'ඉහළ මට්ටමේ දිග', 'විඛාදන estensist' වැනි යෙදුම් බොහෝ විට ෆ්ලෑෂ්. එහෙත්, පුහුණුවීම්වලින් පෙන්නුම් කරන පරිදි, සැබෑ ප්රතිරෝධය බොහෝ විට පවතින්නේ සරල බව සහ ද්රව්යමය හා තාක්ෂණය නිවැරදිව තෝරා ගැනීමෙනි. විවිධ වර්ගයේ ගාංචු නිෂ්පාදනය හා සැපයුම සහ පසුගිය වසර කිහිපය තුළ අපි ස්ථාවර ඉල්ලුමක් ඇති කර ඇත්තෙමුෂඩාස්ජෝනාල් බෝල්ට් උණුසුම් සින්ක් ආලේපනය සමඟ සකසයි. මෙය සරල ක්රියාවලියක් යැයි සිතමින් බොහෝ සෙල්ලම 'ටර්න්කි' ඇණවුම් කරයි. නමුත් යථාර්ථය නම්, සෑම දෙයක්ම වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර ව්යුහයේ අවසාන විශ්වසනීයත්වය රඳා පවතින්නේ සූක්ෂ්මයන් පිළිබඳ අවබෝධය මත ය.
විඛාදනය යනු අප්රසන්න විස්තරයක් පමණක් නොවේ. මෙය ලෝහයේ ක්රමයෙන් විනාශ කිරීම, අවසානයේදී, එහි ප්රති, ලයක් වශයෙන් භයානක අවස්ථාවන්හිදී සිදු විය හැකිය. ආක්රමණශීලී පරිසරයන් තුළ ක්රියාත්මක වන ව්යුහයන් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් සත්ය වේ - එය මුහුදු ජලය, රසායනික නිෂ්පාදනය හෝ වායුගෝලීය වර්ෂාපතනයේ දී දිගු කාලීන බලපෑමක් වේවා. බොහෝ විට ගනුදෙනුකරුවන් තෝරා ගනීසීතල බෝල්ට්, අඩු පිරිවැයක් දැරීම. කෙසේ වෙතත්, ආරෝහණය-විරෝධී ආලේපන, එවැනි විකල්පයක් මෙන්ම, රීතියක් වැනි විකල්පයක්, දිගුකාලීන පරීක්ෂණ වලට ඔරොත්තු දෙයිද?
මුලින් අඩු-වර්ගීකරණයන් වලින් සාදා ඇති හෝ වැරදි සින්ජන් තාක්ෂණය භාවිතා කරන ගාංචු අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා අපට බොහෝ විට නියෝග ලැබේ. ඔබ දකිනවා, සින්ක් සමඟ බෝල්ට් බෝල්ට් පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. ආලේපනයේ ප්රශස්ත thickness ණකම, එහි ඒකාකාරිත්වය සහ මැලියම් ලෝහයට සහතික කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. එසේ නොවුවහොත්, සින්ක් තුනී ස්ථරයක් පවා ක්රමයෙන් විඛාදනයට විවෘත වේ.
සින්ක් ආලේපනය යෙදීමට පෙර, බෝල්ට් මතුපිට පරිස්සමින් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. මලකඩ, පරිමාණය සහ වෙනත් අපවිත්ර ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය. බොහෝ විට ගනුදෙනුකරුවන් මෙම අවස්ථාවෙහිදී ගනුදෙනුකරුවන් ඉතිරි වන විට, අනාගතයේ දී ගැටළු වලට තුඩු දෙන අවස්ථා අපි බොහෝ විට දකිමු. දුර්වල පිරිසිදු කිරීම ආලේපනය මැලියම් කිරීම, අවසානයේදී, ගාංචුගේ ජීවිතය අඩු කරයි.
ඊට අමතරව, බෝල්ට් සෑදී ඇති ලෝහ වර්ගය සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ. විවිධ ලෝහවල මතුපිට සකස් කිරීම සහ සින්ජර් සකස් කිරීම සඳහා විවිධ ප්රවේශයන් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ පොස්පරස් අන්තර්ගතයක් සහිත වානේ අවශ්යතාවය ප්රශස්ත ආලේපන මැලියම් සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ මූලික සැකසුම් අවශ්ය වේ.
උණුසුම් සින්වීම යනු අධික උෂ්ණත්වයේ දී උණුටු සින්ක් බවට ලෝහ නිෂ්පාදනයක් උෂ්ණත්වයකට ගිල්වා (450 ° C පමණ) වේ. සින්ක් විඛාදනයක් වළක්වන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදමින් ලෝහයේ ලෝහයට විනිවිද යයි. පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා ආලේපනයේ thickness ණකම හා බෝල්ට් හි යාන්ත්රික ගුණාංග අනුව පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව අපි උණුසුම් සින්ක් හි විවිධ ක්රම භාවිතා කරමු.
පොදු ගැටළු වලින් එකක් වන්නේ උණුසුම් සින්ක් සඳහා සින්ක් තේරීමයි. ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, සිලිකන් වැනි වෙනත් ලෝහවල ආකලන අඩංගු විවිධ සින්ක් මිශ්ර ලෝහ තිබේ. මෙම ආකලන විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ආලේපනයේ වෙනත් ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කරයි. අපි විවිධ වර්ගයේ සින්ක් සමඟ වැඩ කරන අතර විශේෂිත භාවිතය සඳහා හොඳම විකල්පය තෝරා ගත හැකිය. ඔබට 'විශ්වීය' විසඳුමක් මත රඳා සිටිය නොහැක.
උණුසුම් සින්ක් ක්රියාවලියේ වැදගත්ම පියවර වන්නේ තත්ත්ව පාලනයයි. විඛාදන ප්රතිරෝධය පිළිබඳ ආලේපනයේ and ත enchness ණකමවල න්යත්රිකරණ පාලනය, විපුපොනික් පරීක්ෂාව, අතිධ්වනික් පාලනය, විහිදුණු පරීක්ෂාව, අතිධ්වනික් පාලනය, විඛාදන පරීක්ෂාව, අතිධ්වනික පාලනය අප භාවිතා කරමු. නිෂ්පාදනයේ මුල් අවධියේ ආලේපන දෝෂ හඳුනාගෙන ආලේප කිරීම ඉවත් කිරීමට මෙය අපට ඉඩ දෙයි.
සමහර සේවාදායකයින් විශ්වාස කරන්නේ දෘශ්යමාන දෝෂ තිබේද යන්න දෘශ්යමාන ලෙස පරීක්ෂා කිරීම පමණක් බවය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය එසේ නොවේ. නිරුවත් ඇසට නොපෙනෙන ආලේපන thickness ණකම නොමැති මයික්රොක්රික් හෝ ප්රමාණවත් ආලේපන thickness ණකමක් ඇති නමුත් බෝල්ට් වල විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. නවීන තත්ත්ව පාලන ක්රම භාවිතා කරන්නේ එබැවිනි.
භාරදීම සඳහා අපට ඇණවුමක් ලැබුණු පසුමුහුදු වේදිකාව සඳහා බෝල්ට්. පාරිභෝගිකයාට උපරිම විඛාදන ප්රතිරෝධය අවශ්ය විය. මුලදී, ප්රමිතියසින්ක් බෝල්ට්. ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් අඩංගු සින්ක් මිශ්ර ලෝහයක් භාවිතයෙන් උණුසුම් සින්ක් භාවිතා කිරීම අපි තරයේ නිර්දේශ කළෙමු. රසායනාගාර පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන් හා විධිවිධාන පැවැත්වීමෙන් පසු උණුසුම් සින්ජර් මත තීරණයක් ගන්නා ලදී. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, බෝල්ට් විඛාදනයේ සලකුණු නොමැතිව වසර 10 කට වැඩි කාලයක් වේදිකාවේම සේවය කර ඇත. ද්රව්යමය හා තාක්ෂණය නිවැරදි තේරීම නිර්මාණයේ විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ හොඳ උදාහරණයකි.
අසාර්ථක උත්සාහයන් පැවතුනි. උදාහරණයක් ලෙස, අපට භාරදීම සඳහා ඇණවුමක් ලැබුණු පසුඋණුසුම් සින්ක් සමඟ ප්රතිකාර කළ ඇට වර්ග සහිත ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට්. පාරිභෝගිකයා ලාභම ආලේපන විකල්පය තෝරා ගත්තේය. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, මාස කිහිපයක මෙහෙයුම්, දුර්ලභත්වයේ ලකුණු බෝල්ට් වල දර්ශනය විය. සවිස්තරාත්මක අධ්යයනයක් අතරතුර, ආලේපන thickness ණකම ප්රමාණවත් නොවූ අතර ලෝහයට මැලියම් නරක ය. උපකරණ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී පාරිභෝගිකයාට මෙම ගැටලුවට මුහුණ දීමට සිදු විය. පාඩම ලැබී ඇත - ගුණාත්මකභාවය ඉහළ යාම බොහෝ විට වඩා මිල අධිකය.
සින්ක් ආලේපනය ලෝහයට මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීමට අපි නිරන්තරයෙන් කටයුතු කරමින් සිටිමු. පොස්පේට් කිරීම සහ විශේෂ පස් යෙදීම ඇතුළුව මූලික මතුපිට සැකසුම් වල විවිධ ක්රම අපි භාවිතා කරමු. මෙමඟින් zinc ලෝහයට වඩාත් විශ්වාසදායක ලෙස සවි කිරීම, අවසානයේදී බෝල්ට් හි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
පොරොන්දු වූ ක්ෂේත්ර වලින් එකක් වන්නේ නව ද්රව්ය හා සින්ක් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, අපි දැන් නව සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ප්රති-අමුතු නොවන ගුණාංග සමඟ නව සින්ක් මිශ්ර ලෝහ පරීක්ෂා කරමින් සිටිමු. ඊට අමතරව, අපි ප්ලාස්මා ඉසීම වැනි නවෝත්පාදන ආලේපන භාවිතා කිරීමේ හැකියාවන් සක්රීයව අධ්යයනය කරමු.
නිසැකවම,සීතල ආලේප කිරීම සමඟ සීතල බෝල්ට්විඛාදනයට ලක්වීම සඳහා ද ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කුඩු ආලේපනය, රීතියක් ලෙස, උණුසුම් සින්ක් වලට වඩා කල් පවතින ඒවාය. මීට අමතරව, කුඩු ආලේපනය යාන්ත්රික හානිවලට වඩා ගොදුරු විය හැකිය.
සමහර අවස්ථාවල මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා වේ. නමුත් එයට එහි සීමාවන් ද ඇත - මල නොබැඳෙන වානේවල පිරිවැය කාබන් වානේවල වානේ වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය ඇතිව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය.
මිලදී ගැනීමෂඩාස්ජෝනාල් බෝල්ට් උණුසුම් සින්ක් ආලේපනය සමඟ සකසයි- මෙය ඔබේ සැලසුමේ කල්පැවැත්ම හා විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ආයෝජනයකි. බෝල්ට් එකක් තෝරා ගැනීම පමණක් නොව, නිවැරදි ද්රව්ය, සින්ක් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකම ගුණාත්මක පාලනය සහතික කිරීමට ද වැදගත් ය. ඔබට උපදෙස් ලබා දීමට සහ ප්රශස්ත විසඳුම තෝරා ගැනීම සඳහා අපි සූදානම්.
සීමාසහිත හන්ඩාන් සිටායි ගාංචු සමනගාමී සමාගම - සීමාසහිත ඔබේ විශ්වාසදායක හවුල්කරුවා ඔබේ විශ්වාසදායක හවුල්කරුවා සහ බෙදා හැරීමේ ක්ෂේත්රයේ. වෙළඳපොලේ වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක්. අපගේ වෙබ් අඩවිය:https://www.zitifustens.com.