Galvanizovaná príruba

Nedávno zvýšený záujem ogalvanizované kanály, najmä s použitím galvanického povlaku. Často existuje názor, že galvanizácia je univerzálnym riešením, ktoré zaručuje trvanlivosť a ochranu proti korózii. Podľa môjho názoru to nie je úplne pravda. Problém nie je v samotnom galvanizácii, ale v porozumení jeho vlastností a správnym výberom technológie a parametrov. Po mnoho rokov pracujem s reakciou v oblasti výroby a aplikácie upevňovacích prvkov a verím mi, že v praxi je všetko oveľa komplikovanejšie, ako sa zdá na prvý pohľad. Chcem zdieľať niektoré pozorovania na základe osobných skúseností.

Potreba zvoliť správny typ galvanického povlaku

Hneď stojí za zmienku o tom, že existuje niekoľko druhov galvanického povlaku a každý z nich má svoje výhody a nevýhody. Najbežnejšie používané sú náter zinku (obyčajný a horúci zinok) a nikel. Je dôležité pochopiť, že jednoducho „zinkový povlak“ je príliš bežným konceptom. Napríklad horúca zing poskytuje hrubšiu a hrubšiu vrstvu ako elektrolytický zinok. Výber špecifického typu povlaku závisí od prevádzkových podmienok časti, konkrétne od agresivity životného prostredia. Napríklad pre prácu v morskom prostredí je výhodnejšie horúce zinciány s následným práškovým povlakom a elektrolytické zincompingy môžu byť vhodné pre mierne agresívne médiá.

Sme na Handan Zitai Fastener ManouFacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) Pravidelne sa stretávame s situáciami, keď si zákazníci zvolia najlacnejšiu verziu galvanizácie, nezohľadňujeme špecifiká aplikácie. Výsledkom je, že podrobnosti rýchlo stratia svoj vzhľad a sú skorodované. To, samozrejme, ovplyvňuje povesť, a preto sa snažíme poskytnúť najpresnejšie konzultácie na základe skúseností s rôznymi odvetviami.

Vplyv geometrie časti na kvalitu galvanického povlaku

Ďalším dôležitým faktorom je geometria časti. Príruby majú spravidla zložité formy s mnohými uhlami a výčnelkami. To komplikuje rovnomernú aplikáciu galvanického povlaku, najmä pri používaní tradičných metód. Na takýchto detailoch sa môžu „slepé“ miesta tvoriť tam, kde bude povlak tenký alebo úplne neprítomný. Neustále zlepšujeme technologický proces, aby sme tento problém minimalizovali. Napríklad pre zložitejšie podrobnosti používame špeciálne šablóny a metódy aplikácie.

Pri práci sKanál, najmä pri veľkých veľkostiach, je dôležité zvážiť zmršťovanie povlaku počas kalenia. Nesprávny výpočet zmršťovania môže viesť k tvorbe deformácií a stresu v detailoch, čo môže spôsobiť jeho zničenie. Toto je komplexný parameter, ktorý vyžaduje presné výpočty a kontrolu vo všetkých fázach výroby. Naši inžinieri vždy vykonávajú starostlivé výpočty, aby zaručili kvalitu našich výrobkov.

Kombinované problémy s pokrytím

Často sa nachádzapozinkované oceľové príruby s niklom povlakom. Takéto povlaky poskytujú dobrú odolnosť proti korózii a zlepšujú vzhľad časti. S nesprávnym výberom technológie aplikačnej technológie však môže byť problém s adhéziou medzi vrstvami zinku a niklu. To vedie k odlupovaniu povlaku niklu a v dôsledku toho k korózii ocele. V tomto prípade je dôležité používať špeciálne vrstvy základných náterov a pozorovať technologické režimy pri nanášaní oboch povlakov.

V našich skúsenostiach sa vyskytlo niekoľko prípadov, keď si zákazníci vybrali príliš lacné niklové povlaky, ktoré nezohľadnili vlastnosti zinkovej vrstvy. Výsledok bol predvídateľný - povlak bol po niekoľkých mesiacoch prevádzky odlupovaný. Je dôležité si uvedomiť, že kombinovaný náter vysokej kvality je výsledkom komplexného technologického reťazca, ktorý si vyžaduje profesionálny prístup.

Príklad z praxe: Problémy s galvanizáciou veľkých kanálov

Nedávno sme dostali objednávku na dodávku veľkýchKanálPre priemyselnú inštaláciu. Zákazník si vybral štandardný zinkový povlak, ale neposkytol ďalšie povrchové ošetrenie. Po niekoľkých mesiacoch prevádzky vo vysokej vlhkosti a agresívnom prostredí začali časti hrdzaviť. Pri objasňovaní dôvodov sa ukázalo, že povlak zinku na veľkých povrchoch neposkytuje dostatočnú ochranu proti korózii. Dôvodom nebolo dostatočné povlaky, spôsobené ťažkosťami pri dosahovaní jednotného povlaku na veľkej ploche. Pozvali sme zákazníka, aby prerobil podrobnosti pomocou horúceho zinku s následným práškovým povlakom, ktorý problém vyriešil.

Tento prípad je dobrým príkladom toho, ako je dôležité zvážiť vlastnosti časti pri výbere technológie galvanizácie. Nie vždy najlacnejšia možnosť je najúčinnejšia.

Kontrola kvalityprírubaPo galvanizácii

Vo všetkých fázach výroby, vrátane galvanizácie, je potrebné vykonať prísnu kontrolu kvality. Zahŕňa to kontrolu hrúbky povlaku, rovnomernosť aplikácie, nedostatok defektov a mechanické poškodenie. Používame moderné riadiace metódy, ako je hrúbka ultrazvuku a vizuálna kontrola, aby sme zaručili vysokú kvalitu našich výrobkov.

Je dôležité nielen kontrolovať hrúbku povlaku, ale tiež vyhodnotiť jeho adhéziu na povrch časti. Na tento účel použite rôzne metódy, ako napríklad test škrabancov a testy rozpúšťadla. Ak je adhézia nedostatočná, povlak môže byť po krátkom prevádzkovom čase odlupovaný.

Záver

Na záver, chcem to povedaťgalvanizované príruby- Je to spoľahlivý a odolný upevňovač, ale iba so správnym výberom technológie galvanizácie a súlad so všetkými technologickými požiadavkami. Nezachpovňujte kvalitu povlaku, inak to môže viesť k vážnym problémom v budúcnosti. Sme na Handan Zitai Fastener ManouFacturing Co., Ltd. Sme vždy pripravení pomôcť našim zákazníkom pri výbere optimálneho riešenia a poskytovať kvalitné výrobky.