V zadnjih letih se je znatno povečalo povpraševanje poTesnila z visokimi temperaturami. Vendar pogosto najdeni pristop k izbiri gradiva temelji na površnih reprezentacijah in ne upošteva nianse resnične uporabe. Danes bomo poskušali ugotoviti, kateri materiali so zdaj najbolj pomembni na kitajskem trgu, kakšne težave se pojavljajo pri njihovi uporabi in kakšnih ročnih rešitev. In odkrito povedano, ne ustrezajo vedno tistemu, kar je v katalogih razglašeno.
IzbiraVisoko -temperaturni polaganje materiala- To ni samo izbira temperature. To je celotna inženirska naloga, ki zahteva razumevanje mehanskih, kemijskih in toplotnih značilnosti materiala ter delovnih pogojev. Napačna izbira lahko privede do prezgodnje korozije, deformacije tesnila in posledično do resnih okvar opreme. Upoštevali bomo najpogostejše možnosti, njihove prednosti in slabosti ter dali primere iz prakse.
Najbolj priljubljeni materiali so keramični kompoziti, metalogidi, toplotno -odmevni polimeri in fluoroplasti. Vsak od njih ima svoje lastnosti, zaradi katerih je primerna za določene naloge. Na primer, za delo pri izjemno visokih temperaturah (nad 1200 ° C) se najpogosteje uporabljajo silicijev karbid ali silicijev nitrid. Vendar so ti materiali ponavadi bolj krhki in zahtevajo skrbnejšo pripravo na površino.
Za keramične kompozite, zlasti na podlagi silicijevega karbida (sic) in silicijevega nitrida (Si3N4), so značilne visoke toplotne odpornosti, mehanska trdnost in odpornost na kemične vplive. So idealni za uporabo v peči, kotli in drugih agresivnih okoljih. Vendar njihovi visoki stroški in težave pri obdelavi omejujejo njihovo uporabo.
Soočili smo se s težavo z razpokanjem tesnil sic pri ostri temperaturni razliki. Izkazalo se je, da je to posledica nezadostne toplotne odpornosti spajke, ki se uporablja za njihovo popravljanje. V tem primeru je zamenjava spajkanja s posebnim keramičnim lepilom znatno povečala življenjsko dobo polaganja.
Metallogdridi, kot sta niobid hidrid (NBH2) in titanijevi hidridi (TIH2), so dober kompromis med vrednostjo in značilnostmi. Imajo visoko toplotno odpornost (do 800-900 ° C), dobro odpornost proti koroziji in razmeroma nizki stroški. Pogosto se uporablja v energetski in kemični industriji.
Toda tu so odtenki. Pri delu z metalogidridi je treba upoštevati njihovo nagnjenost k oksidaciji v prisotnosti kisika. Zato so pogosto potrebni posebni zaščitni premazi ali inertno vzdušje.
Toplotno -odmevni polimeri, kot so PTFE (teflon), PEEK in PPS, ponujajo prožnost in relativno poceni. Široko se uporabljajo na različnih območjih, kjer je potrebno tesnjenje in stiskanje. Vendar je njihova toplotna odpornost omejena (običajno do 200-250 ° C) in jih je mogoče deformirati pod vplivom visokih temperatur in tlaka.
V enem od projektov smo s tesnili PTFE uporabili za tesnjenje reaktorja, ki deluje pri 180 ° C. Tesnila so hitro izgubila njihove tesnjene lastnosti, kar je privedlo do puščanja. Kot rezultat tega smo prešli na tesnila metričnega -in -law, kar je zagotavljalo veliko bolj zanesljivo tesnjenje.
Kljub raznolikosti materialov pri uporabiTesnila z visokimi temperaturamiPogosto se pojavljajo določeni problemi. Ena najpogostejših je deformacija polaganja pod vplivom visokih temperatur in tlaka. To lahko privede do puščanja in zmanjšanja učinkovitosti opreme.
Druga težava je korozija tesnil v agresivnih medijih. Korozija lahko znatno zmanjša življenjsko dobo polaganja in vodi do resnih okvar opreme. Za rešitev te težave je treba izbrati materiale, odporni na določena agresivna okolja, in uporabiti zaščitne prevleke.
Na žalost so na kitajskem trgu na voljo slabi materiali in ponaredki. To lahko privede do resnih težav s tesnjenjem in zanesljivostjo opreme. Pomembno je kupiti materiale samo od zaupanja vrednih dobaviteljev s kakovostnimi certifikati.
Večkrat smo naleteli na tesnila, ki so bila razglašena za SIC, vendar v resnici vsebuje pomemben delež cenejšega materiala. Takšna tesnila hitro niso uspela, kar je privedlo do pomembnih finančnih izgub.
Na podlagi naših izkušenj lahko damo več priporočil za izbiro in uporaboTesnila z visokimi temperaturami. Prvič, treba je skrbno analizirati delovne pogoje, vključno s temperaturo, tlakom, agresivnostjo medija in prisotnostjo vibracij. Drugič, treba je izbrati materiale, ki ustrezajo tem pogojem. Tretjič, treba je uporabljati kakovostne materiale zaupanja vrednih dobaviteljev. In končno je treba pravilno namestiti tesnila in upoštevati vse tehnološke zahteve.
Pomembni dejavniki, ki zagotavljajo zanesljivost opreme, so tudi redno spremljanje tesnil in pravočasna zamenjava poškodovanih tesnil. To seveda zahteva dodatne stroške, vendar so veliko manjši od stroškov popravil in izpadov.
Uspešno smo izvedli številne projekte, povezane z uporaboTesnila z visokimi temperaturami. Na primer, za podjetje, ki proizvaja keramične izdelke, smo razvili in namestili tesnila na strelske peči, kar je zagotavljalo veliko tesnost in zanesljivost opreme. Za podjetje, ki deluje v petrokemični industriji, smo razvili in namestili tesnila na reaktorje, ki so zagotavljala odpor do agresivnih okolij.
Vsi ti projekti so bili uspešno izvedeni zahvaljujoč temeljiti analizi delovnih pogojev, izbiri ustreznih materialov in pravilnim namestitvijo tesnil. Vedno poskušamo svojim strankam ponuditi optimalno rešitev glede na njihove individualne potrebe in proračun.