Bolt i zgjerimit kimik të Kinës

Kohët e fundit, gjithnjë e më shpesh dëgjoj kërkesa në lidhje me tëBulonat për industrinë kimike, veçanërisht me ato që janë të dizajnuara për kushte të vështira operimi. Shumë prodhues porosisin fasteners, duke u mbështetur në karakteristikat e përgjithshme - çeliku, anti -korrozioni. Por realiteti është shpesh më i komplikuar. Vetëm një 'rrufe kimike' nuk është e mjaftueshme. Ata hasën në situata kur shulja e zgjedhur shpejt dështoi, edhe nëse vërehen të gjitha rekomandimet e përdorimit. Prandaj, vendosa të ndaj përvojën e asaj që ne shohim në praktikë, cilat gabime bëhen dhe si ta shmangin këtë. Nuk ka të bëjë me teorinë, por për shembujt specifikë me të cilët janë përballur me punë, dhe për atë që funksionon dhe çfarë jo.

Sfidat themelore kur zgjedhin fasteners për industrinë kimike

Pika e parë dhe më e rëndësishme është, natyrisht, mjedis agresiv. Reagentët kimikë, acidet, alkalet - ata janë në gjendje të shkatërrojnë edhe lidhjet më të qëndrueshme. Vetëm 'çelik inox' nuk ruhet gjithmonë, veçanërisht kur bëhet fjalë për kontakt me substanca të përqendruara për një kohë të gjatë. AISI 316 shpesh zgjidhet, por kjo është vetëm një pikënisje. Shtë e nevojshme të merret parasysh përbërja specifike kimike e mjedisit. Ndonjëherë edhe një shkallë më e lartë e mbrojtjes nuk garanton një shërbim të gjatë. Ne kemi punuar disi me një ndërmarrje që përdori 316 bulona për të kontaktuar me acidin sulfurik. Gjashtë muaj më vonë, ata dukshëm u gërryen, megjithë pajtueshmërinë në dukje me normat teknologjike. Doli se çështja është në përqendrime të vogla të papastërtive në acid, i cili përshpejtoi gërryerjen. Në raste të tilla, ju duhet të kaloni në lidhjeve më të specializuara, për shembull, Hastelloy ose Inconel.

Një faktor tjetër i rëndësishëm është regjimi i temperaturës. Në proceset kimike, shpesh përdoren temperatura të larta dhe të ulëta, gjë që ushtron presion shtesë mbi fasteners. Në temperatura të larta, materialet janë zgjeruar, të cilat mund të çojnë në një dobësim të lidhjes. Në temperatura të ulëta, çeliku bëhet më i brishtë dhe i nënshtrohet shkatërrimit. Kur zgjidhni bulonat, është e nevojshme të merren parasysh gamën e temperaturave të funksionimit dhe të zgjidhni materiale që mbajnë pronat e tyre në këto kushte. Shtë e pamundur të nënvlerësohet efekti i ciklit termik - ngrohja dhe ftohja e vazhdueshme krijon strese në lidhje, të cilat përfundimisht çojnë në shkatërrimin e tij.

Përveç agresionit kimik dhe ndryshimeve të temperaturës, është e nevojshme të merren parasysh ngarkesat mekanike. Për shembull, dridhja e pajisjeve, të shtënave, shpejtësive të larta të rrotullimit - e gjithë kjo mund të çojë në një dobësim të lidhjes. Kjo është veçanërisht e vërtetë për pajisjet e mëdha, siç janë reaktorët dhe pompat. Shtë e rëndësishme të zgjidhni madhësinë dhe llojin e duhur të bulonave, si dhe të përdorni kushineta dhe vula speciale, të cilat ofrojnë fiksim të besueshëm të lidhjes.

Llojet e komponimeve dhe tiparet e tyre

Lloji i lidhjes është gjithashtu një faktor kritik. Nuk është gjithmonë e mjaftueshme që thjesht të shtrëngoni bulonën dhe të merrni një lidhje të besueshme. Shpesh, kërkohet fiksim shtesë, për shembull, me ndihmën e rondele, arra me fiksues të fijeve ose sealantë specialë. Për shembull, për të lidhur elementet e reaktorit që i nënshtrohen presionit të lartë, shpesh përdoren komponime ngjitëse, të cilat ofrojnë ngushtësi dhe besueshmëri.

Ne shpesh takohemi me problemin e zgjedhjes së pahijshme të qëllimeve. Vetëm një rondele e sheshtë nuk është gjithmonë e përshtatshme për industrinë kimike. Lanitë me një shtresë nënshkrimi ose rondele shpesh përdoren, të bëra nga materiale të veçanta që janë rezistente ndaj agresionit kimik. Mos kurseni në rondele me cilësi të lartë, sepse ato luajnë një rol të rëndësishëm në sigurimin e besueshmërisë së lidhjes.

Përveç kësaj, është e rëndësishme të zgjidhni momentin e duhur të shtrëngimit. Momenti shumë shtrëngues mund të çojë në shkatërrimin e fillit ose deformimin e pjesëve të lidhura. Shumë e vogël një pikë shtrëngimi mund të çojë në një dobësim të lidhjes dhe shkatërrimit të plotë të saj. Kur shtrëngoni bulonat në industrinë kimike, çelësat dinamometrikë shpesh përdoren për të siguruar momentin e duhur të shtrëngimit. Por edhe me një çelës dinamometrik, është e nevojshme të merren parasysh tiparet e materialit dhe llojin e përbërjes. Për shembull, për rregullimin e fijeve, përdoren shpesh lubrifikantë specialë, të cilat zvogëlojnë fërkimin dhe sigurojnë një pikë shtrëngimi më të saktë.

Shembuj dhe gabime praktike

Unë pashë shumë raste kur ata zgjodhënBulonat për industrinë kimike, duke u përqëndruar vetëm në pamjen dhe çmimin. Si rezultat, pas ca kohësh më duhej t'i zëvendësoja ato, gjë që çoi në një prodhim të thjeshtë dhe kosto shtesë. Një nga shembujt e mrekullueshëm është rendi i bulonave nga çeliku i karbonit konvencional për lidhjen e elementeve të një reaktori kimik. Disa muaj më vonë ata u gërryen, gjë që çoi në një rrjedhje të reagentit dhe pasoja të rënda.

Një tjetër gabim i zakonshëm është zgjedhja e gabuar e materialit. Shumë prodhues zgjedhin bulona çeliku inox, duke besuar se është rezistent ndaj çdo mjedisi kimik. Por kjo nuk është kështu. Jo të gjitha markat e çelikut inox janë po aq rezistente ndaj agresionit kimik. Për shembull, bulonat e bëra prej çeliku inox austenitik (për shembull, AISI 304) nuk janë të përshtatshëm për kontakt me acidin sulfurik të përqendruar. Në raste të tilla, është e nevojshme të përdoren bulona nga lidhjet më të qëndrueshme, të tilla si çeliku inox duplex (për shembull, AISI 2205) ose Hastelloy. Kur zgjidhni materialin, është e nevojshme të merret parasysh jo vetëm mjedisi kimik, por edhe temperatura dhe presioni.

Një problem tjetër është instalimi i gabuar i vulave. Vulat duhet të bëhen nga materiale rezistente ndaj reagentëve kimikë dhe temperaturave të larta. Vula e zgjedhur ose e instaluar gabimisht mund të çojë në një rrjedhje të reagentëve dhe dëmtimin e pajisjeve. Mos kurseni në vula, sepse ata luajnë një rol të rëndësishëm në sigurimin e ngushtësisë së lidhjes.

Rekomandime për zgjedhjeFasteners për pajisjet kimike

Nëse planifikoni të bliniBulonat për industrinë kimike, Unë rekomandoj të kontaktoni furnizuesit e besuar që kanë përvojë të punojnë me industrinë kimike. Shtë e rëndësishme t'i siguroni furnizuesit të gjitha informacionet e nevojshme në lidhje me mjedisin kimik, temperaturën, presionin dhe stresin mekanik. Mos ngurroni të bëni pyetje dhe të kërkoni çertifikata për materiale. Sigurohuni që bulonat të plotësojnë kërkesat e dokumenteve rregullatore dhe standardeve të cilësisë.

Shtë e rëndësishme që furnizuesi të mund të ofrojë jo vetëm bulona, por edhe fasteners të tjerë, si dhe materiale shoqëruese, të tilla si rondele, arra, vula dhe lubrifikantë. Opsioni ideal është një furnizues që mund të ofrojë një zgjidhje gjithëpërfshirëse për projektin tuaj. Handan Zitai Fastener Manooufacturing Co, Ltd (https://www.zitaifastens.com) ka punuar në treg për një kohë të gjatë dhe mund të sigurojë një gamë të gjerëFasteners specialeI përshtatshëm për kushtet më të vështira të funksionimit.

Si përfundim, unë dua të them se zgjedhja e fasteners për industrinë kimike është një detyrë e vështirë që kërkon një qasje të kujdesshme dhe llogaritjen e shumë faktorëve. Mos kurseni tek fasteners, sepse besueshmëria e tij varet nga siguria dhe efikasiteti i të gjithë prodhimit.

Rëndësia e kontrollit dhe çertifikimit të cilësisë

Përveç zgjedhjes së materialit të saktë dhe llojit të lidhjes, është gjithashtu e rëndësishme të kontrolloni cilësinë e prodhimit të fasteners. Bulonat e dobëta të cilësisë mund të kenë defekte të fijeve, gjeometri të parregullt ose jo korrespondojnë me karakteristikat e deklaruara. Prandaj, është e nevojshme të zgjidhni furnizuesit që kanë një sistem kontrolli të cilësisë dhe të sigurojnë certifikata për produktet e tyre. Kushtojini vëmendje disponueshmërisë së certifikatave të pajtueshmërisë me standardet ndërkombëtare, siç është ISO 9001. Kjo është një garanci që produktet plotësojnë kërkesat e cilësisë dhe sigurisë.

Një aspekt tjetër i rëndësishëm është kontrolli mbi pajtueshmërinë me teknologjinë e prodhimit. Prodhimi i fasteners duhet të kryhet në përputhje me rregulloret teknologjike dhe standardet e cilësisë. Prodhimi i dobët mund të çojë në defekte të fijeve, pasaktësi të madhësive ose trajtim të pahijshëm në sipërfaqe. Prandaj, është e nevojshme të zgjidhni furnizuesit që kanë pajisje moderne dhe personel të kualifikuar. Auditimi i rregullt i proceseve të prodhimit do të ndihmojë në identifikimin dhe eliminimin e problemeve të mundshme.

Mos harroni për nevojën për të kryer elementët e testimit. Testet ju lejojnë të kontrolloni korrespondencën e produkteve nga karakteristikat e deklaruara dhe të identifikoni defektet e mundshme. Testimi mund të përfshijë testimin, ngurtësinë, rezistencën e veshjes dhe rezistencën ndaj korrozionit. Rezultatet e testit duhet të jenë të dokumentuara dhe të disponueshme për njohje.