Material i litarit të lartë të Kinës Temp

Vitet e fundit, ka pasur një rritje të konsiderueshme të kërkesës për tëGaskets me temperaturë të lartë. Sidoqoftë, qasja e gjetur shpesh për zgjedhjen e materialit bazohet në përfaqësime sipërfaqësore dhe nuk merr parasysh nuancat e aplikimit real. Sot ne do të përpiqemi të kuptojmë se cilat materiale janë tani më të rëndësishme në tregun kinez, cilat probleme lindin kur i përdorin ato dhe në cilat zgjidhje të testuara në kohë ekzistojnë. Dhe, sinqerisht, ata jo gjithmonë korrespondojnë me atë që deklarohet në katalogë.

Rishikimi: Zgjedhja e materialit të saktë - çelësi i besueshmërisë

ZgjedhjeMaterial shtrimi me temperaturë të lartë- Kjo nuk është vetëm një përzgjedhje e temperaturës. Kjo është një detyrë e tërë inxhinierike që kërkon një kuptim të karakteristikave mekanike, kimike dhe termike të materialit, si dhe kushteve të funksionimit. Zgjedhja e gabuar mund të çojë në gërryerje të parakohshme, deformim të copëzës dhe, si rezultat, në prishje serioze të pajisjeve. Ne do të shqyrtojmë opsionet më të zakonshme, avantazhet dhe disavantazhet e tyre, si dhe do të japim shembuj nga praktika.

Llojet kryesore të materialeve të përdorura për gaskets me temperaturë të lartë në Kinë

Materialet më të njohura janë kompozitat qeramike, metallogidet, polimeret rezistente ndaj nxehtësisë dhe fluoroplastet. Secila prej tyre ka karakteristikat e veta që e bëjnë atë të përshtatshme për detyra të caktuara. Për shembull, për punë në temperatura jashtëzakonisht të larta (mbi 1200 ° C), përdoren më shpesh karbid silikoni ose nitrid silikoni. Sidoqoftë, këto materiale janë zakonisht më të brishta dhe kërkojnë përgatitje më të kujdesshme të sipërfaqes.

Kompozitat qeramike: Forca dhe Rezistenca

Kompozitat qeramike, veçanërisht në bazë të karbidit të silikonit (SIC) dhe nitridit të silikonit (SI3N4), karakterizohen nga rezistenca e lartë e nxehtësisë, forca mekanike dhe rezistenca ndaj ndikimeve kimike. Ato janë ideale për t'u përdorur në furra, kaldaja dhe mjedise të tjera agresive. Sidoqoftë, kostoja dhe vështirësia e tyre e lartë në përpunim kufizojnë përdorimin e tyre.

Ne u përballëm me problemin e plasaritjes së gaskets SIC në ndryshime të mprehta të temperaturës. Doli se kjo është për shkak të rezistencës së pamjaftueshme të nxehtësisë së lidhësit të përdorur për t'i rregulluar ato. Në këtë rast, zëvendësimi i lidhësit me zam të veçantë qeramike rriti ndjeshëm jetën e shtrimit.

Met i Met of Ligs: Rezistencë e madhe për kompromis

Metallogdridet, të tilla si hidrid niobid (NBH2) dhe hidride titani (TIH2), janë një kompromis i mirë midis vlerës dhe karakteristikave. Ata kanë rezistencë të lartë të nxehtësisë (deri në 800-900 ° C), rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe kosto relativisht të ulët. Shpesh përdoret në energjinë dhe industrinë kimike.

Por këtu ka nuanca. Kur punoni me metalogidrides, është e nevojshme të merret parasysh tendenca e tyre për të oksiduar në prani të oksigjenit. Prandaj, shpesh kërkohen veshje të veçanta mbrojtëse ose një atmosferë inerte.

Polimerët rezistentë ndaj nxehtësisë: fleksibilitet dhe efikasitet

Polimeret rezistente ndaj nxehtësisë, të tilla si PTFE (Teflon), PEEK dhe PPS, ofrojnë fleksibilitet dhe lirëësi relative. Ato përdoren gjerësisht në zona të ndryshme ku kërkohet nënshkrimi dhe ngjeshja. Sidoqoftë, rezistenca e tyre e nxehtësisë është e kufizuar (zakonisht deri në 200-250 ° C), dhe ato mund të deformohen nën ndikimin e temperaturave të larta dhe presionit.

Në njërën nga projektet, ne kemi përdorur gaskets PTFE për të vulosur një reaktor që vepronte në 180 ° C. Gaskets shpejt humbën vetitë e tyre të nënshkrimit, të cilat çuan në rrjedhje. Si rezultat, ne kaluam në gaskets me metrikë -in, të cilat siguruan vulosje shumë më të besueshme.

Problemet me të cilat përballen kur përdorniGaskets me temperaturë të lartë

Megjithë shumëllojshmërinë e materialeve, kur përdorniGaskets me temperaturë të lartëProbleme të caktuara shpesh lindin. Një nga më të zakonshmet është deformimi i shtrimit nën ndikimin e temperaturave të larta dhe presionit. Kjo mund të çojë në rrjedhje dhe një ulje të efikasitetit të pajisjeve.

Një problem tjetër është gërryerja e gaskets në media agresive. Korrozioni mund të zvogëlojë ndjeshëm jetën e shërbimit të shtrimit dhe të çojë në prishje serioze të pajisjeve. Për të zgjidhur këtë problem, është e nevojshme të zgjidhni materiale rezistente ndaj mjediseve specifike agresive dhe të përdorni veshje mbrojtëse.

Materiale dhe falsifikime me cilësi të ulët

Fatkeqësisht, materialet dhe falsifikimet e dobëta të cilësisë gjenden në tregun kinez. Kjo mund të çojë në probleme serioze me nënshkrimin dhe besueshmërinë e pajisjeve. Shtë e rëndësishme të blini materiale vetëm nga furnitorët e besuar me çertifikata cilësore.

Ne kemi hasur në mënyrë të përsëritur gaskets të deklaruara si sic, por në fakt që përmbajnë një pjesë të konsiderueshme të materialit më të lirë. Gaskets të tilla shpejt dështuan, gjë që çoi në humbje të konsiderueshme financiare.

Përvoja praktike: Rekomandime dhe këshilla

Bazuar në përvojën tonë, ne mund të japim disa rekomandime për zgjedhjen dhe përdoriminGaskets me temperaturë të lartë. Së pari, është e nevojshme të analizohen me kujdes kushtet e funksionimit, përfshirë temperaturën, presionin, agresivitetin e mediumit dhe praninë e dridhjeve. Së dyti, është e nevojshme të zgjidhni materiale që korrespondojnë me këto kushte. Së treti, është e nevojshme të përdorni materiale me cilësi të lartë nga furnizuesit e besuar. Dhe së fundi, është e nevojshme të instaloni saktë gaskets, duke vëzhguar të gjitha kërkesat teknologjike.

Monitorimi i rregullt i gaskets dhe zëvendësimi në kohë i gaskets të dëmtuar janë gjithashtu faktorë të rëndësishëm që sigurojnë besueshmërinë e pajisjeve. Kjo, natyrisht, kërkon kosto shtesë, por ato janë shumë më pak se kostoja e riparimeve dhe joproduktive.

Shembuj të projekteve të suksesshme

Ne kemi zbatuar me sukses shumë projekte që lidhen me përdoriminGaskets me temperaturë të lartë. Për shembull, për një kompani që prodhon produkte qeramike, ne kemi zhvilluar dhe instaluar gaskets në sobat e zjarrit, të cilat siguruan ngushtësi dhe besueshmëri të lartë të pajisjeve. Për një kompani që punon në industrinë petrokimike, ne kemi zhvilluar dhe instaluar gaskets në reaktorët që kanë siguruar rezistencë ndaj mjediseve agresive.

Të gjitha këto projekte u zbatuan me sukses falë një analize të plotë të kushteve të funksionimit, zgjedhjes së materialeve të përshtatshme dhe instalimit të saktë të gaskets. Ne gjithmonë përpiqemi t'u ofrojmë klientëve tanë zgjidhjen optimale, duke pasur parasysh nevojat e tyre individuale dhe buxhetin.