Material i litarit të tempullit të lartë

KështuGaskets me temperaturë të lartë... Njerëzit shpesh mendojnë se gjithçka është e thjeshtë këtu - ju merrni materiale me një pikë të lartë shkrirjeje. Por ky koncept i gabuar, mjaft i zakonshëm, dhe unë u futa në këtë vazhdimisht. Vetëm temperatura e lartë është vetëm një nga faktorët. Shtë e rëndësishme të merren parasysh shumë parametra të tjerë: vetitë mekanike, rezistencën kimike, pajtueshmërinë me përbërësit e tjerë, si dhe kushtet e funksionimit. Përvoja sugjeron që zgjedhja e duhur e materialit është një qasje e integruar, dhe jo vetëm kërkimi për 'më të nxehtë'.

Pse nuk është gjithmonë e mjaftueshme temperatura e shkrirjes?

E gjitha fillon me një kuptim qëGaskets me temperaturë të lartëAta punojnë jo vetëm në temperaturën maksimale, por edhe në intervalin e temperaturës. Dhe kjo varg mund të ndryshojë ndjeshëm. Materiali mund t'i rezistojë në mënyrë të përkryer ngarkesave të pikut, por me punë të vazhdueshme pak më të ulët se temperaturat, të humbasë vetitë e tij, për shembull, elasticitetin dhe në fund të fundit - shtrëngimin. Për më tepër, jo të gjitha materialet që kanë të bëjnë me temperatura të larta sillen në mënyrë të barabartë në kushtet e efekteve ciklike të temperaturës. Kjo ndikon seriozisht në jetën e shërbimit.

Për shembull, kur kemi punuar me soba me temperaturë të lartë, fillimisht kemi konsideruar një copë litari grafit. Pika e shkrirjes së grafitit, natyrisht, është e madhe. Por grafiti me shpejtësi të mëdha dhe në prani të oksigjenit fillon të shembet, duke humbur ngjitjen e tij me sipërfaqen. Humbja e ngjitjes është një rrugë e drejtpërdrejtë për rrjedhje. Si rezultat, ne refuzuam grafitin dhe kaluam në një material më të shtrenjtë, por të qëndrueshëm në fluoroplastin operativ, me temperaturë të lartë.

Cilat materiale përdoren më shpesh dhe në cilat raste?

Nëse flasim për materiale të zakonshme, pozicionet kryesore pushtojnë: materiale qeramike (veçanërisht karbid silikoni, boron karbid), fluoroplastet e rrepta të nxehtësisë (PTFE, PFA, FEP), materiale të përbëra bazuar në qeramikë dhe polimere, si dhe disa metale të veçanta dhe umantet e tyre. Zgjedhja varet nga detyrat specifike.

Për shembull, për temperatura shumë të larta (mbi 1500 ° C), gaskets qeramike përdoren pothuajse gjithmonë. Ata kanë rezistencë të shkëlqyeshme termike dhe inerci kimike. Por qeramika është e brishtë, kështu që shpesh kombinohet me matricat polimer për të rritur forcën mekanike. Në rastet kur rezistenca kimike ndaj mjediseve agresive është e rëndësishme, preferohet të përdorni fluoroplastet. Ata punojnë mirë në një gamë të gjerë të temperaturave dhe nuk janë të ekspozuar ndaj shumë kimikateve.

Përvojë me materiale të përbëra: pro dhe të këqijat e

Në vitet e funditMateriale të përbëraSteeleliku është shumë i popullarizuar. Ato ju lejojnë të kombinoni avantazhet e materialeve të ndryshme - temperaturë të lartë dhe rezistencë kimike të qeramikës me fleksibilitetin dhe forcën mekanike të polimereve. Ne i përdorëm ato në një nga zhvillimet tona për pompa me temperaturë të lartë. Si rezultat, ata morën një copë litari që i rezistoi temperaturave të larta, presionit dhe lëngjeve agresive.

Sidoqoftë, materialet e përbëra nuk privohen nga disavantazhet. Ato janë më të shtrenjta se materialet tradicionale, dhe procesi i tyre i prodhimit është më i komplikuar. Përveç kësaj, nuk është gjithmonë e lehtë të parashikosh qëndrueshmërinë e tyre, veçanërisht në kushte të vështira operimi. Nëse matrica e përbërë është e pasaktë, ju mund të merrni një copë litari që deformohet ose shkatërrohet shpejt.

Farë është e rëndësishme të merret parasysh kur zgjidhni? Karakteristikat mekanike dhe pajtueshmëria

Përveç temperaturës dhe rezistencës kimike, është e rëndësishme të merren parasysh vetitë mekanike të materialit. Rondele duhet të jetë mjaft e fortë për t'i bërë ballë presionit dhe ngarkesave, si dhe mjaft fleksibël për të siguruar një përshtatje të ngushtë në sipërfaqe. Ne nuk duhet të harrojmë për pajtueshmërinë e materialit me përbërës të tjerë të sistemit. Disa materiale mund të reagojnë me materiale të tjera, duke shkaktuar gërryerje ose defekte të tjera.

Për shembull, kur një polimer me temperaturë të lartë kontakton disa metale, mund të ndodhë një shkarkim dielektrik, i cili do të dëmtojë copë litari dhe sistemin në tërësi. Prandaj, është e nevojshme të studioni me kujdes pajtueshmërinë e materialeve dhe, nëse është e nevojshme, të përdorni veshje speciale ose izolues.

Gabime që duhet të shmangen

Gabimi më i zakonshëm është zgjedhja e materialit vetëm nga pika e tij e shkrirjes, pa marrë parasysh faktorë të tjerë. Ata gjithashtu shpesh bëjnë një gabim, duke zgjedhur materialin më të lirë, duke mos marrë parasysh qëndrueshmërinë dhe besueshmërinë e tij. Një gabim tjetër është instalimi i gabuar i rondelës. Instalimi i pasaktë mund të çojë në veshin e tij të parakohshëm dhe rrjedhjet.

Në praktikën tonë, kishte raste kur ata zgjodhën një material që funksiononte mirë në laborator, por në kushte reale operative u shkatërrua shpejt. Arsyeja ishte shpesh instalimi i pahijshëm ose papajtueshmëria e materialit me përbërës të tjerë të sistemit. Prandaj, para se të zgjidhni materialin, gjithmonë rekomandohet të kryeni testime në kushte reale të funksionimit.

Linja e poshtme: Gaskets për temperatura të larta janë një detyrë delikate

ZgjedhjeMaterialet rezistente ndaj nxehtësisë- Kjo është një detyrë e përgjegjshme që kërkon njohuri dhe përvojë të thellë. Shtë e pamundur të mbështetesh vetëm në të dhënat teorike - është e nevojshme të merren parasysh kushtet reale të funksionimit dhe testimin. Kjo është mënyra e vetme për të zgjedhur një copë litari që do të shërbejë me besueshmëri për një kohë të gjatë.