2 у вијак

На вијцима са подлошцима- Чини се да је то једноставан дизајн, али често су подцењени. У свету причвршћивача, где све тежи максималној поузданости и издржљивости, избор десне странеВијак са празниномМожда је критично. А ја, радим у овој области дуже од једне године, више пута су се сусрели са ситуацијама у којима би изгледало мали детаљ, попут пака, одређује успех целокупне структуре. Често се купци фокусирају на величину и материјал вијка, али на паку једноставно заборављају или је превише шематски бирају. То је, по правилу доводи до проблема: вибрација, корозија, слабљење везе ... данас желим да поделим своје искуство, разговарало о типичним грешкама и како да одаберем најбољу опцију.

Почнимо са основама: Шта је вијак са паком и зашто је то потребно?

Болт пак је повезан елемент који се састоји од вијака и перилице. Главна функција вијака је затезање повезаних делова заједно, а пак обавља неколико задатака. Прво, дистрибуира оптерећење на већем подручју, спречавајући оштећење куваних површина. Друго, пружа додатни печат, спречавајући продор влаге и загађења. Треће, стабилизује вијак у рупу, спречавајући да се искривља под утицајем вибрација. Опћенито, машина за прање је важна компонента поуздане везе.

Често, када бирате машину за прање, људи бирају само величине. То је, наравно, важно, али морате узети у обзир и материјал и облик. На пример, боље је користити подлошке од нехрђајућег челика за рад у агресивном окружењу. И да бисте повезали меке материјале, попут пластике, користите пакете са полимерним премазом. Не заборавите на различите врсте голова: равни, заптивање, прирубнице, конични. Свака врста је намењена одређеним условима рада.

На пример, имали смо случај са производњом металних структура за складишта. Клијент је првобитно наредио најјефтинијеВијци са подлошцима, не обраћајући пажњу на квалитет прања. Као резултат, након неколико месеци рада, веза је почела да ослаби, пукотине су се појавиле у металним плочама. Током детаљне анализе, испоставило се да су се за прање подреге биле превише танке и нису пружиле довољну дистрибуцију оптерећења. Замена са дебљим и високим циљевима који су решили проблем, али морао сам да поновим део структуре. Ово је скупа грешка која би се могло избећи ако је клијент у почетку скренуо пажњу на квалитет прања.

Материјали за прање: челик, месинг, нехрђајући челик и њихове карактеристике

Избор материјала за прање је озбиљно питање у зависности од радних услова везе. Најчешћи материјал је челик. Обично се обично користи угљени челик, који има довољно снаге и приступачне цене. Али у условима високе влажности или агресивног окружења, боље је користити подлошке од нехрђајућег челика. Нерђајући челик је отпоран на корозију и не рђа.

Месински подлочиви су добри отпорност на корозију и електрохемијску реакцију. Често се користе у једињењима која су изложена хемикалијама. Али месинга је мање издржљив од челика, па није погодна за једињења у којима је потребан висок капацитет лежаја.

Стеинозхилле Стеел је одличан избор за одговорна једињења која раде у агресивним окружењима. Омогућава високу отпорност на корозију и механичку чврстоћу. Међутим, то је скупље од челичних циљева и захтева пажљивији контролу квалитета.

Облици подлочивача: Од стана до прирубнице - Како бирати?

Облик перилице је такође важан да би се осигурала поузданост везе. Најлакши тип је раван пак. Користи се за дистрибуцију оптерећења на повезаној површини. Међутим, равна машина за прање не обезбеђује довољно печата.

Перилице за бртвљење имају посебно олакшање које пружа додатни печат. Користе се у једињењима где је потребна затегност. На пример, у цевоводима или пумпама.

Флангери имају прирубницу која пружа поуздано држање вијака у рупи. Користе се у једињењима која су подложна вибрацијама. Поред тога, подлошке прирубнице могу се користити за надокнаду празнина између повезаних делова. На пример, ако је вијак уграђен у рупу са малим грешкама.

Уобичајене грешке приликом избораВијци са подлошцимаи како да их избегнете

Једна од најчешћих грешака је избор пакова погрешне величине. Пуцк би требао бити довољно велик да би се осигурало равномерну дистрибуцију оптерећења преко куване површине. Премали мале машине за прање може довести до оштећења на повезаним деловима.

Још једна грешка је употреба перилице од неприкладног материјала. Материјал перилице мора бити у складу са радним условима везе. На пример, боље је користити гол од нехрђајућег челика за рад у агресивном окружењу.

И, наравно, не смемо заборавити на квалитет пака. Не штедите на квалитету причвршћивача. Јефтине перилице су често израђене од челика са ниским - и не могу брзо да пропадне. Боље је да одаберете пак од поузданог произвођача, који гарантује квалитет својих производа. Ми смо на Хандан Зитаи Фастернер Маноуфацтуринг Цо, Лтд. Придржавамо се само такав приступ. Имамо строгу контролу квалитета у свим фазама производње, од избора сировина за паковање готових производа. Наша страница:.

Закључно, желим да кажем да је избор перилице важан аспект осигурања поузданости једињења. Не подцењујте овај једноставни детаљ. Правилно одабрана пак може значајно повећати радни век везе и спречити озбиљне проблеме. Надам се да ће вам ово искуство помоћи да направите прави избор.

Додатна разматрања: угао пака и његов утицај на поузданост

Често можете видети циљеве заобљене ивице, а то није само естетски решење. Угао прање утиче на то како то дистрибуира оптерећење и како то комуницира са повезаним површинама. Заокрубљена ивица помаже да се смањи концентрација напона на контакт тачке и спречи оштећење делова. Ово је посебно важно за повезивање меких материјала или материјала подложно деформацији.

Поред тога, угао перилице може утицати на његову способност да издржи вибрацију. Пак са великим углом отпорнији је на вибрације него пак са малим углом. Стога, за једињења која су подложна вибрацијама, препоручује се коришћење подлошца са великим углом.

Имамо искуства рада са клијентима који су имали проблема са вибрацијама у њиховим дизајну. Након анализе проблема, испоставило се да су користили циљеве не----малним углом. Замена подлошца са правим углом значајно је смањила вибрацију и повећала радни век везе.

Недавна дешавања: пакови са анти-циозијским премазом и само-топовима

Недавно је дошло до тенденције да се развије нове врсте циљева са побољшаним карактеристикама. Један од ових развојних дешавања је подлошци са анти-циозичним премазом. Такви циљеви штите корозију и повећавају радни век. Премаз се може направити од различитих материјала као што су цинк, алуминијум или полимери.

Други занимљив развој је само-товаринска подлошка. Омогућују вам да затегнете вијак са одређеном тачком без употребе динамометријског кључа. Ово поједностављује и убрзава процес Скупштине.

Стално пратимо нова дешавања у области причвршћивача и понудимо нашим купцима најсавременијом решењима. Наше искуство са различитим врстама голова омогућава нам да одаберемо најбољу опцију за било коју везу. Увек смо спремни да вас саветујемо и помогнемо вам да направите прави избор. Можете нас контактирати телефоном или е-маилом назначеном на нашој веб страници.