Кина Хемијска експанзијска вијак

Недавно, све чешће чујем захтеве везане заВијци за хемијску индустрију, посебно са онима који су дизајнирани за тешке услове рада. Многи произвођачи наручују причвршћиваче, ослањајући се на опште карактеристике - челични, анти-некоњиза. Али стварност је често сложенија. Само "хемијски вијак" није довољан. Дошли су кроз ситуације када је изабрани причвршћивач брзо пропао, чак и ако се примете све препоруке за употребу. Стога сам одлучио да поделим искуство о ономе што видимо у пракси, које су погрешке направљене и како да то избегнете. Не ради се о теорији, већ о специфичним примерима који су се суочили са послом и о томе шта ради и шта није.

Основни изазови приликом одабира причвршћивача за хемијску индустрију

Прва и најважнија тачка је, наравно, агресивно окружење. Хемијски реагенси, киселине, алкалис - они су у стању да униште чак и најтрајније легуре. Само "нехрђајући челик" није увек сачувано, посебно када је у питању контакт са концентрисаним супстанцама дуго времена. АИСИ 316 је често изабран, али ово је само полазиште. Потребно је узети у обзир специфичан хемијски састав окружења. Понекад чак и виши степен заштите не гарантује дугу услугу. По некако смо радили са предузећем које је користило 316 вијака за контакт са сумпорном киселином. Шест месеци касније приметно су кородирали, упркос наизглед усаглашености са технолошким нормама. Показало се да је тачка у малим концентрацијама нечистоћа у киселини, која је убрзала корозију. У таквим случајевима морате прелазити на више специјализованих легура, на пример, хастеллои или инцонел.

Други важан фактор је температурни режим. У хемијским процесима се често користе високе и ниске температуре, што врше додатни притисак на учвршћиваче. На високим температурама материјали се проширују, што може довести до слабљења везе. На ниским температурама челик постаје крхкији и подложни разарању. Када бирате вијке, потребно је узети у обзир низ радних температура и изабрати материјале који задржавају своје имање у овим условима. Немогуће је потцењивати ефекат топлотног циклуса - стално гријање и хлађење ствара наглашене у вези, што на крају доводе до њеног уништења.

Поред хемијске агресије и температурних разлика, потребно је узети у обзир механичка оптерећења. На пример, вибрација опреме, снимка, велике брзине ротације - све то може довести до слабљења везе. Ово се посебно односи на велику опрему, као што су реактори и пумпе. Важно је да одаберете праву величину и врсту вијака, као и користите посебне лежајеве и заптивене, који пружају поуздану фиксацију везе.

Врсте једињења и њихове карактеристике

Врста везе је такође критични фактор. Није увек довољно да се једноставно затегне вијак и добијете поуздану везу. Често је потребно додатна фиксација, на пример, уз помоћ прања, орашастих плочица или посебних заптивача. На пример, да бисте повезали елементе реактора који је подвргнут високим притиском, често се користе лепљива једињења која пружају непропусност и поузданост.

Често се састајемо са проблемом неправилног избора голова. Само равна перилица није увек погодна за хемијску индустрију. Често се користе перилице са заптивним слојем или перилицама, направљеним од посебних материјала који су отпорни на хемијску агресију. Не штедите на високим подлошцима, јер играју важну улогу у осигуравању поузданости везе.

Поред тога, важно је одабрати прави тренутак затезања. Превише тренутка затезања може довести до уништења нити или деформације делова повезаних. Премали тачку затезања може довести до слабљења везе и његовог потпуно уништења. Приликом затезања вијака у хемијској индустрији, динамометријски кључеви се често користе да би се осигурао правилан тренутак затезање. Али чак и са динамометријском кључем потребно је узети у обзир карактеристике материјала и врсте једињења. На пример, за причвршћивање нити, често се користе специјални мазива, који смањују трење и пружају тачнију тачку затезања.

Практични примери и грешке

Видео сам много случајева када су изабралиВијци за хемијску индустрију, фокусирање само на изглед и цену. Као резултат, након неког времена морао сам их заменити, што је довело до једноставне производње и додатних трошкова. Један од упечатљивих примера је редослед вијака од конвенционалног угљеног челика за повезивање елемената хемијског реактора. Неколико месеци касније кородирали су се, што је довело до цурења реагенса и озбиљне последице.

Још једна уобичајена грешка је погрешан избор материјала. Многи произвођачи бирају вијке од нехрђајућег челика, верујући да је отпоран на било које хемијско окружење. Али то није тако. Нису сви брендови од нехрђајућег челика подједнако отпорни на хемијску агресију. На пример, вијци направљени од аустенитног нехрђајућег челика (на пример, АИСИ 304) нису погодни за контакт са концентрованом сумпорном киселином. У таквим случајевима је потребно користити вијке из стабилних легура, као што су дуплексни нерђајући челик (на пример, АИСИ 2205) или хастеллои. Када бирате материјал, потребно је узети у обзир не само хемијско окружење, већ и температуру и притисак.

Други проблем је погрешна уградња печата. Заптивене би требало да буду направљене од материјала отпорних на хемијске реагенсе и високе температуре. Неправилно одабрани или инсталирани печат може довести до цурења реагенса и оштећења опреме. Не уштедите на печатима, јер играју важну улогу у осигуравању непропусности везе.

Препоруке изборапричвршћивачи за хемијске уређаје

Ако планирате да купитеВијци за хемијску индустрију, Препоручујем да се контактирају поуздане добављаче који имају искуство рада са хемијском индустријом. Важно је добављачу пружити све потребне информације о хемијском окружењу, температури, притиску и механичком стресу. Слободно постављајте питања и требате сертификате за материјале. Проверите да ли вијци испуњавају захтеве регулаторних докумената и стандарда квалитета.

Важно је да добављач не може да понуди не само вијке, већ и друге учвршћиваче, као и истодобне материјале, као што су подлошке, матице, бртве и мазива. Идеална опција је добављач који може да понуди свеобухватно решење за ваш пројекат. Хандан Зитаи Фастернер Маноуфацтуринг Цо, Лтд. (ХТТПС: //ввв.зитаифастенс.цом) већ дуже време ради на тржишту и може да пружи широк распонСпецијални причвршћивачиПогодно за најтеже услове рада.

Закључно, желим да кажем да је избор причвршћивача за хемијску индустрију тежак задатак који захтева пажљив приступ и рачуноводство многих фактора. Не уштедите на причвршћивачима, јер његова поузданост зависи од безбедности и ефикасности целокупне производње.

Важност контроле и сертификације квалитета

Поред одабира исправног материјала и врсте везе, важно је и за контролу квалитета производње учвршћивања. Сиромашена вијка могу имати оштећења нити, неправилна геометрија или не одговарају проглашеним карактеристикама. Стога је потребно бирати добављаче који имају систем контроле квалитета и дају сертификате за своје производе. Обратите пажњу на доступност сертификата о поштовању међународних стандарда, као што су ИСО 9001. Ово је гаранција да производи испуњавају захтеве квалитета и безбедности.

Други важан аспект је контрола над поштовањем технологије производње. Производња причвршћивања треба да се спроведе у складу са технолошким прописима и стандардима квалитета. Лоша производња може довести до оштећења навоја, нетачности величина или неправилног површинског третмана. Стога је потребно бирати добављаче који имају модерну опрему и квалификовано особље. Редовна ревизија производних процеса помоћи ће и елиминисати потенцијалне проблеме.

Не заборавите на потребу да извршите елементе испитивања. Тестови вам омогућавају да проверите преписку производа од стране проглашених карактеристика и идентификујте могуће оштећења. Тестирање може укључивати тестирање, тврдоће, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Резултати испитивања треба да буду документовани и доступни за упознавање.