Цхина Електроплатион Поцинкована прирубница

Одмашимо све уобичајене фразе о "висококвалитетним" и "конкурентним ценама". Радити сапоцинковане прирубнице, посебно са накнадном електрохемијском прерадом, је читав низ проблема. Не само са материјалима, већ и са разумевањем технолошких процеса, контроле квалитета и, наравно, са логистиком, када је у питању испоруке из Кине. Као инжењер са вишегодишњим искуством, често се морам бавити последицама погрешних решења у свакој фази. Овај чланак је прилично мисли, запажања и мала "практична филозофија" него исцрпно руководство.

Преглед: више него само поцинчавање

Сама поцинчавање је добро, пружа заштиту од корозије. АлиЕлектрохемијска обрада прирубницаБило да је то галванизација или фосфат, радикално мења слику. Питање није да је нека једна технологија "боља". Ради се о одабиру исправне обраде за одређену употребу. Нетачан избор може довести до брзе неуспеха дела, чак и са наизглед доброг квалитета примарног поцинчавања. То је оно што их има много често промашаја.

Видимо како кинески произвођачи, теже смањењу трошкова, поједноставити процесе, а затим изненадити проблеме са трајном производима. Клијент на крају плаћа штеди на материјалима, на контролу квалитета или чак само о квалификацијама особља - у облику брака, повратка и губитка репутације.

Проблеми са избором материјала и њене припреме

Почнимо од самог почетка: од избора челичног платна. Нису сви постали подједнако добри загалванизација. Садржај сумпора, фосфора и других нечистоћа није само технички параметри, то је директан пут за оштећења премаза. А то није увек очигледно на папиру. Понекад морате водити своје тестове или захтијевати сертификат од добављача. Ово није само "цена", већ улагање у квалитет.

Даље - припрема површине. Чишћење, једење, стварајући потребну храпавост. Ево, као и другде, искуство је важно. Сувише агресивно чишћење може оштетити челик, а недовољно чишћење - да не обезбеди пријањање премаза. Недавно сам се суочио са ситуацијом у којој су прирубнице од челика са високим садржајем фосфора, након поцинчавања постали подложне формирању "тачкастих места" - површинске недостатке који значајно смањују отпорност на корозију. Морао сам да потражим од челика добављача са строжијим спецификацијама.

Понекад проблем није у материјалу, већ у свом превозу и складишту. Чак и мања механичка оштећења или загађење могу утицати на квалитет премаза. Ово се посебно односи на велике странке.

Поцинчавање: Како постићи уједначен и издржљив премаз?

Поциљачка галванизација није само урањање дела у кади са цинком. Ово је сложен процес који захтева тачну контролу температуре, концентрација реагенса, урањања и брзина изложености. Неравномерни премаз је најчешћи проблем. То може бити узроковано различитим факторима: лоше мешање каде, неуједначена дистрибуција струје, лоша контакта са електродом.

Немогуће је потценити улогу прелиминарне припреме површине. Пре него галванизација, ЕТЦХИНГ и активирање се обично изводи да би се створило микрорелију на површини, што побољшава лепљење премаза. Ако се то не учини, премаз може да пише, посебно на местима повећаног хабања.

Видео сам многе примере када се оштећења поцињница појављују тек након неколико месеци рада. То може бити непотпуно премазивање, мехурићи или чак потпуни одред цинка. Тешко је идентификовати такве недостатке у фази производње, тако да је важно да посебна пажња обратите квалитету галванске радионице.

Електрохемијска обрада: фосфат и друге опције

Фосфатинг је алтернатива галванизацији, која пружа одлично пријањање боја и лаковица. Ствара на површини дела микроскопски слој метала фосфата, који служи као одлична основа за премазивање. Фосфатинг такође побољшава отпорност на хабање и анти-коросион својства површине.

Међутим, фосфатинг не пружа тако висок степен заштите од корозије као галванизације. Стога се обично користи у комбинацији са другим методама заштите, на пример, са применом фарбања. Такође, фосфат може дати површину, мат изгледа, што није увек пожељно.

Важно је схватити да избор између галванизације и фосфата зависи од специфичне употребе прирубница. За делове који раде у агресивном окружењу боље је користити галванизацију. За детаље који ће се користити у мање агресивним условима, може се користити фосфат.

Контрола квалитета: Шта треба проверити?

Контрола квалитета не проверава само дебљину премаза. Ово је скуп мера, укључујући визуелне инспекције, мерење дебљине премаза, провјера адхезије, као и тестирање за отпорност на корозију. Често нам нудимо "гаранцију квалитета", али то увек морамо и сами провјерити.

Визуелна инспекција вам омогућава да идентификујете оштећења као што су огреботине, чипови, мехурићи и неравномерни премаз. Мерење дебљине премаза омогућава вам да будете сигурни да испуњава захтеве. Провера лепљења омогућава вам да будете сигурни да је премаз добро заглављен на површину дела. И тестови за отпорност на корозију омогућавају вам да процените трајност премаза у стварним радним условима.

Увек препоручујем селективну контролу квалитета у свакој партији прирубница. Ово ће идентификовати проблеме у раној фази и избегавати скупе губитке.

Реални пример: Проблем са прирубницама за индустрију нафте и гаса

Недавно смо добили налог запоцинковане прирубницеЗа индустрију нафте и гаса. Клијент је остварио веома високе захтеве за отпорности на корозију. Одабрали смо добављача челика, који би могао гарантовати непостојање нечистоћа. Поциљај је извршено у складу са свим захтевима. Међутим, након неколико месеци рада, клијент је поднео жалбу на корозију прирубница.

Приликом провере, показало се да је проблем био у неравномерном премазу на местима прикључка са другим детаљима. То је довело до стварања микропракова у премазу, што је омогућило корозију да уђе у метал. Морао сам да заменим целу шарку прирубница. Овај случај је показао да се чак и ако се примете сви технолошки захтеви, важно је обратити пажњу на детаље.

Овај случај још једном потврђује да је поуздан партнер који зна како да предвиди могуће проблеме и понуду решења је скупља од најјефтинијих добављача. И не штедите на тестирању квалитета!

ЗАКЉУЧАК: Кључ успеха је разумевање процеса

Производњапоцинковане прирубнице- Ово је сложен процес који захтева дубоко разумевање технологије, материјала и контроле квалитета. Не ослањајте се само на речи добављача. Важно је да спроведете сопствене провере, анализирајте резултате и направите разумне одлуке. Имајте на уму да су прирубнице високе једнаке структуре кључ поузданости и трајности целокупне структуре.

Хандан Зитаи Фастенер Маноуфацтуринг Цо, Лтд. Увек сам спреман да понудим професионална решења и помогнем у решавању сложених проблема. Имамо велико искуство рада са различитим материјалима и технологијама, као и строго контрола квалитета у свим фазама производње. Наша страница:хттпс: //ввв.зитаифастенс.цом. Налазимо се на прикладном месту за логистику: Ионгниан Округ, Хандан Цити, Хебеи Покрајина, Кина. Радо ћемо разговарати о вашем пројекту!